[实用新型]翻模高墩钢筋绑扎定位一体化操作平台

说明书

本申请公开了一种翻模高墩钢筋绑扎定位一体化操作平台，该翻模高墩钢筋绑扎定位一体化操作平台包括：平台基础，固设于翻模基模上；竖向支撑，固设于所述平台基础上，所述竖向支撑绕平台基础一周设置；第一层平台，固设于所述竖向支撑上；第二层平台，固设于所述竖向支撑上并位于所述第一层平台上方，第一层平台和第二层平台之间具有操作空间；所述第二层平台内层固设有用于控制竖向钢筋间距的定位卡具。本申请实现了保证结构物的施工质量，控制竖向钢筋安装间距的同时还能保证施工人员的安全，节省工期的技术效果，进而解决了相关技术中高墩翻模施工过程中，高空操作困难，难立竖向钢筋并且很难控制钢筋的间距的问题。

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，具体而言，涉及一种翻模高墩钢筋绑扎定位一体化操作平台。

背景技术

高墩是常见的桥梁结构，一般高墩常使用翻模，在施工过程中在高空中操作困难，翻模通常为4-6米一模，但是工人站在基模上很难立竖向钢筋并且很难控制钢筋的间距以及保护层，而如果在空中用跳板搭设站立危险系数大，操作困难，容易发生事故。

针对相关技术中高墩翻模施工过程中，高空操作困难，难立竖向钢筋并且很难控制钢筋的间距的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种翻模高墩钢筋绑扎定位一体化操作平台，以解决相关技术中高墩翻模施工过程中，高空操作困难，难立竖向钢筋并且很难控制钢筋的间距的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种翻模高墩钢筋绑扎定位一体化操作平台，该翻模高墩钢筋绑扎定位一体化操作平台包括：平台基础，固设于翻模基模上；竖向支撑，固设于所述平台基础上，所述竖向支撑绕平台基础一周设置；第一层平台，固设于所述竖向支撑上；第二层平台，固设于所述竖向支撑上并位于所述第一层平台上方，第一层平台和第二层平台之间具有操作空间；所述第二层平台内层固设有用于控制竖向钢筋间距的定位卡具。

进一步的，定位卡具设置为多个并绕第二层平台内层的一周设置。

进一步的，平台基础包括首尾相连并固定在翻模基模上的的横向基础和纵向基础；所述竖向支撑固定在所述横向基础和纵向基础上。

进一步的，第一层平台包括第一内层、第一外层以及连接第一内层和第二外层的第一连接梁，所述竖向支撑与所述第一内层固定连接。

进一步的，第二层平台包括第二内层、第二外层以及连接第二内层和第二外层的第二连接梁，所述竖向支撑与所述第二内层固定连接；所述定位卡具固定在所述第二内层上，并绕第二内层的一周设置。

进一步的，还包括连接第一外层和竖向支撑的斜撑牛腿。

进一步的，还包括铺设于所述第一层平台和第二层平台上的钢筋网片，用于工作人员站立行走。

进一步的，第一层平台和第二层平台之间的间距为2米，以形成所述操作空间。

进一步的，定位卡具包括多个焊接在第二内层内侧的螺纹钢，相邻螺纹钢之间具有用于限位竖向钢筋的间距。

进一步的，第一层平台和第二层平台上均设置有安全护栏。

在本申请实施例中，通过设置平台基础，固设于翻模基模上；竖向支撑，固设于所述平台基础上，所述竖向支撑绕平台基础一周设置；第一层平台，固设于所述竖向支撑上；第二层平台，固设于所述竖向支撑上并位于所述第一层平台上方，第一层平台和第二层平台之间具有操作空间；所述第二层平台内层固设有用于控制竖向钢筋间距的定位卡具。达到了在高墩翻模施工时，工作人员可利用第一层平台和第二层平台进行施工，并且可通过定位卡具对竖向钢筋进行定位的目的，从而实现了保证结构物的施工质量，控制竖向钢筋安装间距的同时还能保证施工人员的安全，节省工期的技术效果，进而解决了相关技术中高墩翻模施工过程中，高空操作困难，难立竖向钢筋并且很难控制钢筋的间距的问题。

附图说明