[实用新型]一种管道交替自卸式除铁器

说明书

本实用新型公开了一种管道交替自卸式除铁器，它属于磁选除铁装置技术领域，包括：物料管道，物料管道竖直设置，物料管道上具有穿过物料管道的孔道；磁选组件，磁选组件设为两个，两个磁选组件均靠近物料管道且分别设于孔道的两侧；卸铁组件，卸铁组件设为两个，卸铁组件均可穿过孔道，卸铁组件包括刮刀，当刮刀位于物料管道内时，刮刀的刀刃与物料管道的内壁面贴近或抵接；本实用新型利用竖直设置的物料输送管道两侧的磁选组件，可以将大颗粒物料中的铁磁性杂质吸附在物料输送管道的内壁上，并通过卸铁组件可以将铁磁性杂质及时清理出来，有效的提高了除铁效率和自动化程度，降低了劳动强度，保证了工作安全。

技术领域

本实用新型涉及磁选除铁装置技术领域，具体涉及一种管道交替自卸式除铁器。

背景技术

对于煤炭、建材、化工、非金属矿山等行业，其产品或者原材料在加工和运输过程中，不可避免的会混入铁块及其它强磁性杂质，如果不提前去除会存在较大的安全隐患，不仅会影响物料的质量，也会对生产线的设备造成危害，例如：煤炭在开采过程中混入的钻头、锚杆、铲齿、雷管等铁磁性杂质。因此，磁选除铁装置对铁磁性杂质的去除能力对于煤炭、建材、化工、非金属矿山等行业的产品品质有着直接的影响，并且，随着上述行业对不含铁磁性杂质的高品质产品的需求越来越大，相关的磁选除铁装置的自动化程度也会对产品的生产效率和品质有直接的影响。

现有的管道自卸除铁器，普遍采用磁系转动的方式将铁磁性杂质连续不断地排除，但是该种除铁器通常用于对水泥生产线管道中的细粉物料进行除铁，对于大颗粒管道输送物料的除铁则无法使用。现阶段并没有专用于大颗粒管道输送物料的除铁器，对于该类物料，需要人工定期清理，不仅增加了工人的劳动强度和人工成本，而且如果清理不及时还会影响除铁效果，甚至在人工在清理过程中，磁性物杂质和磁场的强力吸附关系极易对工作人员造成伤害，引起工伤事故。

因此，研制一种自动化程度高、除铁效率高、安全性高且可用于大颗粒管道输送物料的管道交替自卸式除铁器，是本领域企业亟待解决的一个问题。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种管道交替自卸式除铁器，利用竖直设置的物料输送管道两侧的磁选组件，可以将物料中的铁磁性杂质吸附在物料输送管道的内壁上，并通过卸铁组件可以将铁磁性杂质及时清理出来，有效的提高了除铁效率和自动化程度，降低了劳动强度，保证了工作安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管道交替自卸式除铁器，包括：

物料管道，所述物料管道竖直设置，所述物料管道上具有穿过所述物料管道的孔道；

磁选组件，所述磁选组件设为两个，两个所述磁选组件均靠近所述物料管道且分别设于所述孔道的两侧；

卸铁组件，所述卸铁组件设为两个，所述卸铁组件均可穿过所述孔道，所述卸铁组件包括刮刀，当所述刮刀位于所述物料管道内时，所述刮刀的刀刃与所述物料管道的内壁面贴近或抵接。

作为一种优选的技术方案，所述磁选组件均包括若干块磁铁。

作为一种优选的技术方案，所述磁铁固定在磁盒上，所述磁盒通过连接板固定在所述物料管道的外壁上。

作为一种优选的技术方案，所述磁选组件的外部围绕有磁轭。

作为一种优选的技术方案，所述卸铁组件还包括卸铁罩、导轨和驱动组件，所述刮刀设于所述卸铁罩内，所述卸铁罩可移动的设于所述导轨上，所述驱动组件驱动所述卸铁罩沿所述导轨移动。

作为一种优选的技术方案，所述卸铁罩远离另一个所述卸铁罩的一侧设有开口，所述刮刀的刀刃与所述开口平齐；和/或，所述卸铁罩的上端面沿靠近另一个所述卸铁罩的方向上倾斜向下设置；和/或，所述卸铁罩的下端面倾斜设置，所述卸铁罩对应其下端面最低的位置处设有导料口；和/或，所述驱动组件设为气缸。