[实用新型]一种带盘管式换热管的等温变换反应器

说明书

本实用新型公开了一种带盘管式换热管的等温变换反应器，包括壳体、锅炉给水集箱及盘式换热管；壳体内自上到下设置有隔板、过滤网、变换反应催化剂床层及分布器，壳体的顶部出口处设置有封头，其中，变换反应催化剂床层位于过滤网与分布器之间，锅炉给水集箱位于分布器的上方，盘式换热管的下端与锅炉给水集箱的入口相连通，盘式换热管的上端穿过变换反应催化剂床层及过滤网与隔板上的通孔相连通，封头的顶部设置有蒸汽出口，该反应器具有换热面积大、内件热应力低、给水流速低、换热效果好且功耗低的特点。

技术领域

本实用新型属于煤气化领域，涉及一种带盘管式换热管的等温变换反应器。

背景技术

变换反应是化工行业中常见的一类单元操作，其工艺流程可分为绝热变换和等温变换。目前等温变换以其流程短、操作简单越来越受到各行业的关注。为了使反应催化剂床层不超温，等温变换炉内部设置有换热管能及时移走反应热副产蒸汽。然而现有技术中换热管都是列管布置，在开停车过程中变换炉内件温差较大，或是反应区温度不均匀都会引起热膨胀不同步，从而发生焊缝撕裂，换热管漏水的情况。而且锅炉给水流经列管的距离较短，速度高流量大，因此给水泵的功率较大，同时由于换热面积小，因此换热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带盘管式换热管的等温变换反应器，该反应器具有换热面积大、给水流速低、换热效果好、热应力小且功耗低的特点。

为达到上述目的，本实用新型所述的带盘管式换热管的等温变换反应器包括壳体、锅炉给水集箱及盘式换热管；

壳体内自上到下设置有隔板、过滤网、变换反应催化剂床层及分布器，壳体的顶部出口处设置有封头，其中，变换反应催化剂床层位于过滤网与分布器之间，锅炉给水集箱位于分布器的上方，盘式换热管的下端与锅炉给水集箱的入口相连通，盘式换热管的上端穿过变换反应催化剂床层及过滤网与隔板上的通孔相连通，封头的顶部设置有蒸汽出口。

壳体的底部设置有原料气入口。

壳体的侧面设置有变换气出口，其中，变换气出口位于隔板与滤网之间。

还包括锅炉给水管道，其中，锅炉给水管道与锅炉给水集箱相连通。

封头的侧面设置有测压口。

蒸汽出口处设置有除沫器。

壳体的侧面设置有温度计测口，其中，温度计测口位于隔板的上方。

封头与壳体之间通过法兰连接。

锅炉给水管道上设置有给水泵。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的带盘管式换热管的等温变换反应器在具体操作时，采用盘式换热管将反应热通过锅炉给水移至顶部的汽化室中产生蒸汽，具体的，盘式换热管的下端与锅炉给水集箱的入口相连通，盘式换热管的上端穿过变换反应催化剂床层及过滤网与隔板上的通孔相连通，其中，在同样的安装空间内，相比于列管布置的换热管，盘式换热管具有换热面积大，换热效果好，同时盘式换热管能有效的吸收热膨胀产生的应力，不易造成焊缝撕裂或者泄露。此外锅炉给水流经盘式换热管距离长，从而可以有效降低给水流速，换热效果好，降低给水泵的功耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为盘式换热管3的俯视图；

图3为盘式换热管3的结构图。

1为壳体、2为封头、3为盘式换热管、4为隔板、5为分布器、6为原料气入口、7为变换气出口、8为锅炉给水管道、9为锅炉给水集箱、10为蒸汽出口、11为测压口、12为法兰、13为除沫器、14为温度计测口、15为过滤网、16为变换反应催化剂床层。

具体实施方式