[实用新型]一种风粉加热系统

说明书

本实用新型公开一种风粉加热系统，设有蒸汽管路、导热液循环回路和风粉管路；导热液循环回路内流通的导热液依次流经动力泵、蒸汽换热器、风粉加热器，通过动力泵提供导热液流动的动力，在导热液流动的过程中产生热交换，温度较低的导热液流经蒸汽换热器时，与蒸汽管路中的蒸汽产生热交换，吸收蒸汽的热量提高温度；升温后的导热液继续流动，在风粉加热器中与风粉管路中的风粉进行热交换，使风粉温度升高，导热液的温度降低，从而对风粉进行加热升温，提高风粉进入锅炉前的温度；由于风粉加热器位于磨煤机的出口侧，因此导热液不会提高磨煤机运行温度，可将风粉加热到更高的温度；由于导热液在常压状态下运行，降低运行的风险和维护难度。

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，更进一步涉及一种风粉加热系统。

背景技术

一次风通过磨煤机时带出煤粉，形成一次风粉气流进入炉膛，通过卷吸周围高温烟气并接受火焰的辐射获得热量，使煤粉满足着火条件；煤粉着火需要达到特定的着火温度，提升一次风粉初温可以直接减少煤粉着火所需吸收的热量，从而有效提升锅炉稳燃性能，同时可以提升燃料的燃尽率，提高锅炉效率。

现有的一次风加热技术通常采用提升进入磨煤机热一次风温度的方式，受制于磨煤机安全防爆要求，热一次风最高温度有一定限制，因此磨煤机出口一次风粉温度提升幅度有限，不能明显提升锅炉稳燃性能及效率。

近些年广义回热理论得到快速发展，出现了采用蒸汽直接加热磨煤机出口一次风粉的技术；该技术采用低品质汽轮机抽汽加热一次风粉，在提升一次风粉温度的同时，减少了高品质燃煤的消耗，提升了系统的能量利用效率，实现了广义回热节能。但受到蒸汽换热特性的限制，未得到广泛应用：蒸汽热能主要以汽化潜热形式存在，汽化潜热的释放发生在蒸汽凝结阶段，在凝结阶段蒸汽温度基本不变；蒸汽凝结温度受蒸汽压力影响，蒸汽压力较低时凝结温度偏低，即蒸汽热源长期处于较低温度，与一次风粉温差偏小，难以将一次风粉加热至预期温度；蒸汽压力较高时，则会使每一个换热器都成为压力容器，增大了系统运行风险，维护管理难度大大增加。

因此，如何增加风粉温度提升幅度并降低加热风粉时的运行风险，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种风粉加热系统，利用导热液对风粉进行加热，更有效率地实现加热，导热液常压运行可以降低高压条件产生的风险，具体方案如下：

一种风粉加热系统，包括蒸汽管路、导热液循环回路和风粉管路；

所述导热液循环回路上设置动力泵、蒸汽换热器、风粉加热器；所述蒸汽换热器用于在所述蒸汽管路和所述导热液循环回路之间换热；所述风粉加热器用于在所述导热液循环回路和所述风粉管路之间换热；所述风粉加热器位于磨煤机的出口侧；

所述导热液循环回路内部流通导热液，通过所述动力泵提供循环动力；所述蒸汽管路的两端分别连接汽轮机和机组回热系统，所述蒸汽管路从所述汽轮机中抽取蒸汽，蒸汽通过所述蒸汽换热器对所述导热液循环回路中的导热液加热升温，蒸汽在所述蒸汽换热器中放热后形成疏水，疏水进入所述机组回热系统；

所述导热液循环回路中流通的导热液通过所述风粉加热器对所述风粉管路中的风粉加热升温，提高进入锅炉的风粉温度。

可选地，所述机组回热系统包括除氧器、低压加热器、凝汽器。

可选地，所述蒸汽换热器和所述风粉加热器采用逆流布置。

可选地，所述导热液循环回路上设置储液箱，所述储液箱位于所述动力泵和所述风粉加热器之间。

可选地，所述汽轮机和所述蒸汽换热器之间设置用于调节蒸汽流量的流量调节阀。

可选地，所述风粉加热器位于所述风粉管路内部，风粉从所述风粉加热器的外表面流过，导热液从所述风粉加热器的内部流过。

可选地，所述风粉加热器的外表面设置换热翅片。