[实用新型]一种废料造粒机的送料结构

说明书

本实用新型公开了一种废料造粒机的送料结构，涉及造粒设备技术领域，旨在解决化纤纤维体积蓬松，使得造粒机上料效率低下，导致造粒机生产效率低下的问题。其技术方案要点是：造粒机本体的进料口位置上固定连接有暂存部，暂存部开设有容纳化纤纤维的空腔，暂存部内相对面距离变化压缩空腔的体积。本实用新型通过压缩板压缩化纤纤维的体积，提高了造粒机本体的上料效率，进而提高了造粒机的生产效率，从而有效的提高了化纤纤维的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，更具体地说，它涉及一种废料造粒机的送料结构。

背景技术

化纤高速造粒机是一种将废弃的热塑性薄膜及壁厚小于2毫米的制品进行直接造粒的设备，它可对软聚氯乙烯，高低压聚乙烯、聚丙烯及其它热塑性塑料的废弃制品或薄膜进行团粒，亦可对发泡聚苯乙烯的废弃制品进行造粒。

以往的造粒机在工作时，其上料都是由人工将原料背到造粒机的进料口，再将原料慢慢倒入进料口，员工工作劳动强度大，成本高，生产效率低；现有技术中通过上料装置将物料抬升到进料口中，虽然降低了员工的劳动强度，但当化纤纤维落在造粒机的传送螺杆上，由于造粒机的螺杆只能带动一定体积的化纤纤维进行移动，而化纤纤维本身比较蓬松，进而导致造粒机生产效率低的问题，由此需要提出一种新的方案来解决造粒机生产效率低的问题。

本实用新型提出一种新的技术方案来解决化纤纤维体积蓬松，使得造粒机上料效率低下，导致造粒机生产效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废料造粒机的送料结构，通过压缩板压缩化纤纤维的体积，提高造粒机的上料效率达到提高造粒机生产效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废料造粒机的送料结构，包括造粒机本体，所述造粒机本体的进料口位置上固定连接有暂存部，所述暂存部开设有容纳化纤纤维的空腔，所述暂存部内相对面距离变化压缩空腔的体积。

通过采用上述技术方案，通过暂存部相对面的距离变化，使得暂存部内的化纤纤维体积被压缩，进而提高了造粒机本体的传送效率，从而提高了造粒机本体的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述暂存部的上方滑动连接有压缩板，所述压缩板用于压缩空腔。

通过采用上述技术方案，通过压缩板压缩空腔的体积，使得暂存部能够压缩化纤纤维的体积，进而提高了造粒机本体的传送效率，从而提高了造粒机本体的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述暂存部上下贯通，所述暂存部内转动连接有用于遮挡暂存部底部开口的承接板，所述承接板具有回转作用力。

通过采用上述技术方案，通过回转作用力使得暂存部能够存储化纤纤维，进而使得暂存部能够压缩化纤纤维的体积，从而提高了造粒机本体的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述承接板的一端与暂存部转动连接，所述承接板与暂存部之间固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件拉动承接板遮挡暂存部的底部。

通过采用上述技术方案，通过第一弹性件对承接板的推力使得承接板能够起到承接化纤纤维的作用，进而使得暂存部能够存储化纤纤维，从而提高了造粒机本体的生产效率。

本实用新型进一步设置为：位于承接板底部的所述暂存部上设有分离组件，所述分离组件水平方向分割化纤纤维，所述分离组件具有回转作用力。

通过采用上述技术方案，通过分离组件缩小了化纤纤维的体积，减少了化纤纤维堵住造粒机本体进料口的可能，从而提高了造粒机本体送料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述分离组件包括转动连接在暂存部内的一对剪切件以及用于驱动剪切件剪切的驱动组件，所述剪切件远离暂存部一侧穿出暂存部，一对所述剪切件穿出暂存部的一端固定连接有拉动剪切件相互靠近的第二弹性件。