[实用新型]采用多股流缠绕管式换热器的加氢换热系统

说明书

一种加氢换热系统，包括：第一管线(1)、第二管线(2)、第十管线(10)、加热炉(6)、加氢反应器(7)、热高分离罐(8)、以及换热装置，所述换热装置包括有第一换热装置(4)和第二换热装置(5)，所述第一换热装置(4)与所述第十管线(10)和热高分离罐(8)之用于输出热高分气的热高分气输出端(81)相连，用于使热高分气与上述第十管线(10)内的气体进行换热；所述第二换热装置(5)为具有一个第二热介质通道(51)和至少两个第二冷介质通道的第二缠绕管式换热器。与现有技术相比，本申请能减少换热器数量的同时提高换热效果，且能降低系统压降。

技术领域

本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种采用多股流缠绕管式换热器的加氢换热系统。

背景技术

加氢处理是石油产品中较为重要的处理方法之一，是指在一定温度、氢分压及催化剂条件下，脱除油品中的硫、氮、氧等杂原子及金属杂质，使烯烃饱和、芳烃部分加氢饱和，以改善油品的使用性能。

加氢处理的过程为：油品与氢气混合后，送入加热炉加热到规定温度，再进入装有催化剂的反应器中；反应完成后，氢气在分离器中分出，并经压缩机循环使用；产品则在稳定塔中分出硫化氢、氨、水以及在反应过程中少量分解而产生的气态氢。

现有的加氢用的换热工艺如申请号为CN201310344264.4的发明专利申请《一种柴油加氢处理工艺》(申请公布号为CN103421542A)公开的方案，其步骤为：1)柴油与氢气混合后进第一换热器进行换热，升温到270-280℃；2)从第一换热器出来的混合物进原料加热炉，待加热到320-330℃后再进加氢反应器；3)从加氢反应器出来的反应产物依次经第五换热器、第一换热器、第二换热器换热后，降温到175-185℃，之后注水并经第一空气冷却器冷却到45-55℃后进冷高分罐，分离出含氢气体和冷高分油；4) 冷高分罐分出的含氢气体进循环氢压缩机，经循环氢压缩机提压后与新氢混合，混合后分两路，其中一路与柴油混合，另一路进加氢反应器，而从冷高分罐排出的冷高分油则经减压后进冷低分罐，在该冷低分罐中分离出低分气和低分油；5)低分气排出冷低分罐，而低分油则依次经第二换热器、第三换热器、第五换热器换热后进汽提分馏塔，此时对该汽提分馏塔注入汽提蒸汽，之后该汽提分馏塔分离出石脑油、含硫油气及产品柴油；6)石脑油和含硫油气从汽提分馏塔出来后分别往后一工序送去，而产品柴油则依次经第三换热器和第四换热器换热后进第二空气冷却器冷却，冷却到45-55℃后，最终进入成品油罐区，即得。

加氢工艺采用的设备因操作条件苛刻，为高温、高压设备，常规换热器很难大型化生产，且随着装置规模的扩大，现有技术中同一位号只能采用多台换热器串/并联的形式来满足工艺要求，这无疑会增加成本，并增加设备的占地面积。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能减少换热器数量的同时提高换热效果的加氢换热系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种采用多股流缠绕管式换热器的加氢换热系统，包括：用于输送原料油的第一管线、用于输送汽提塔底液的第二管线、用于输送含有氢气的气体的第十管线、加热炉、与加热炉的输出端相连的加氢反应器、用于对加氢反应器输出的反应产物进行分离以得到热高分气和热高分油的热高分离罐、以及换热装置，其特征在于：

所述换热装置包括有第一换热装置和第二换热装置，所述第一换热装置与所述第十管线和热高分离罐之用于输出热高分气的热高分气输出端相连，用于使热高分气与上述第十管线内的气体进行换热；