[实用新型]一种带内置汽化室的等温变换反应器

说明书

本实用新型公开了一种带内置汽化室的等温变换反应器，包括变换反应器壳体、汽化室、变换反应催化剂床层、锅炉给水集箱、蒸汽输出管道、锅炉给水管道及若干移热管；汽化室、变换反应催化剂床层及锅炉给水集箱自上到下依次设置于变换反应器壳体内，移热管的下端与锅炉给水集箱相连通，移热管的上端穿过变换反应催化剂床层后与汽化室相连通，蒸汽输出管道的一端与汽化室的蒸汽出口相连通，蒸汽输出管道的另一端穿过变换反应器壳体伸出到变换反应器壳体外，锅炉给水管道与锅炉给水集箱的入口相连通，该反应器的热效率较高，内件热应力小，不易泄漏。

技术领域

本实用新型属于煤气化领域，涉及一种带内置汽化室的等温变换反应器。

背景技术

变换反应是化工行业中常见的一类单元操作，其工艺流程可分为绝热变换和等温变换。变换炉是变换系统中的关键设备，两种工艺对应各自的变换炉结构也有本质的区别。为了使反应催化剂床层不超温，绝热变换炉在运行时，反应热是通过控制水气比分段控制反应深度。等温变换炉则是通过及时移走反应热实现不超温。但是在高CO含量的工艺中，绝热一段不安换会产生大量的热，容易造成超温现象，从而严重的影响了绝热变换炉运行。基于此问题，现有技术中公开了，利用给水换热的方式吸收反应床层产生的热量，进而副产蒸汽，以避免床层超温的现象。然而现有技术中汽化室均设置于变换炉的外侧，且附属管道较长，因此热损失大，热效率较低；此外热膨胀不均匀，易出现泄漏危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带内置汽化室的等温变换反应器，该反应器的热效率较高，且不易泄漏。

为达到上述目的，本实用新型所述的带内置汽化室的等温变换反应器包括变换反应器壳体、汽化室、变换反应催化剂床层、锅炉给水集箱、蒸汽输出管道、锅炉给水管道及若干移热管；

汽化室、变换反应催化剂床层及锅炉给水集箱自上到下依次设置于变换反应器壳体内，移热管的下端与锅炉给水集箱相连通，移热管的上端穿过变换反应催化剂床层后与汽化室相连通，蒸汽输出管道的一端与汽化室的蒸汽出口相连通，蒸汽输出管道的另一端穿过变换反应器壳体伸出到变换反应器壳体外，锅炉给水管道与锅炉给水集箱的入口相连通。

汽化室的蒸汽出口处设置有破泡器。

变换反应器壳体内设置有分布器及丝网，其中，丝网位于分布器的上方，变换反应催化剂床层位于丝网与分布器之间。

变换反应器壳体的侧面上设置有原料气入口，其中，原料气入口位于分布器的下方，变换反应器壳体的顶部设置有变换气出口。

变换反应器壳体内设置有用于对锅炉给水集箱进行支撑的支撑杆。

汽化室的侧面设置有液位计测口。

变换反应器壳体的侧面设置有人孔，其中，人孔位于汽化室的上方。

还包括排污管道，其中，排污管道的一端与汽化室的底部相连通，排污管道的另一端穿过变换反应器壳体的侧面伸出到变换反应器壳体外。

排污管道上设置有排污阀，其中，排污阀位于变换反应器壳体外。

锅炉给水管道上设置有给水泵。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的带内置汽化室的等温变换反应器在具体操作时，汽化室、变换反应催化剂床层及锅炉给水集箱自上到下依次设置于变换反应器壳体内，移热管的下端与锅炉给水集箱相连通，移热管的上端穿过变换反应催化剂床层与汽化室相连通，即采用内置汽化室的方式，通过移热管内的锅炉给水吸收变换炉内的热量，然后进入到汽化室中产生蒸汽，热效率较高，同时通过变换气可以对汽化室进行保温。此外，内置汽化室可以使移热管和汽化室内件的热膨胀同步，避免了热应力不均导致的内件焊缝撕裂进而造成的泄漏问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；