[实用新型]一种免裁切极耳叠片芯包的叠片装置

说明书

一种免裁切极耳叠片芯包的叠片装置，包括n个料盒、叠片平台和导轨；n个料盒安装在导轨上并沿着导轨滑动，n个料盒中放置有不同长度极耳的极片，不同长度极耳的极片被抓取后放置在叠片平台上进行叠片形成叠片芯包。叠片芯包从外侧到内侧，极片的极耳长度逐渐减短。因叠片电芯厚度使极片上的极耳之间的存在高度差，极耳焊接后，可以确保极耳长度一致，无需再次裁切。本装置适用于不同尺寸的叠片芯包，适配性强；减去现有叠片工艺流程极耳焊接后裁切步骤，减少叠片芯包生产时间；操作简单，降低生产成本，便于市场化应用。

技术领域

本实用新型涉及锂电池叠片芯包技术领域，特别是涉及一种免裁切极耳叠片装置。

背景技术

伴随电子产品的不断升级更新、新能源汽车强势发展以及政府对于节能环保要求的提高，锂电池的市场空间有望进一步扩大。相同条件下，叠片工艺可以提高电池能量密度，提高循环寿命，降低成本。通过生产设备的改进，正在大幅提升锂电池的叠片工艺生产效率，以叠片工艺为主导的新工艺、新技术、新材料、新标准，将引领动力电池进入一个新的时代。

传统的叠片芯包生产工艺是将正极极片、隔离膜和负极极片规则地重叠在一起，多个极耳一起超声焊接成为芯包后，再采用激光切割或五金刀模切除多余的极耳部分。然而，极耳裁切后会再产生衍生问题，如：极耳毛刺、极耳披锋和金属粉尘等，这些问题均影响电池的安全性能。因此，设计一种免裁切极耳叠片芯包的叠片装置具备重大工业价值与意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种免裁切极耳叠片芯包的叠片装置，解决了现有针对电池极片在叠片后存在需要裁切极耳的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种免裁切极耳叠片芯包的叠片装置，包括n个料盒、叠片平台和导轨；所述n个料盒安装在所述导轨上并沿着所述导轨滑动，所述n个料盒中放置有不同长度极耳的极片，所述不同长度极耳的极片被抓取后放置在所述叠片平台上进行叠片形成叠片芯包。

优选地，所述料盒有三组，三组所述料盒上分别放置有第一组极片、第二组极片和第三组极片；所述第一组极片的极耳比所述第二组极片的极耳长，所述第二组极片的极耳比所述第三组极片的极耳长。

优选地，所述第一组极片、所述第二组极片和所述第三组极片的极耳长度相差大于三分之一叠片芯包厚度，小于一倍叠片芯包厚度。

优选地，所述叠片芯包从外侧到内侧，所述不同长度极耳的极片的极耳长度呈由长到短分布。

优选地，所述不同长度极耳的极片为不同长度极耳的正极极片或不同长度极耳的负极极片。

优选地，所述不同长度极耳的正极极片的极耳为铝极耳，所述不同长度极耳的负极极片的极耳为镍极耳或铜镀镍极耳。

优选地，所述不同长度极耳的正极极片与所述不同长度极耳的负极极片之间放置有隔离膜。

优选地，所述导轨为滚动导轨。

优选地，所述叠片平台包括机械手。

优选地，所述机械手安装有真空吸盘。

本实用新型的有益效果是：

采用三个料盒放置不同长度极耳的极片，叠片过程中，通过机械手上的真空吸盘按照设定顺序吸取不同长度极耳极片，从而形成叠片芯包从外侧到内侧极片的极耳长度逐渐减短的结构。超声焊接后，可以确保极耳长度一致，无需再次裁切。

本实用新型技术方案适用于不同尺寸的叠片芯包，适配性强；减去现有叠片工艺流程极耳焊接后裁切步骤，减少叠片芯包生产时间；操作简单，降低生产成本，便于市场化应用。

附图说明