[实用新型]一种粮食加工设备的进料斗

说明书

本实用新型是一种粮食加工设备的进料斗，其结构由4块等腰梯形的侧板互相通过等腰梯形的腰相连围成，4块侧板顶部围成加料口，4块侧板内侧底部设两块倾斜设置且顶端互相连接的导料板，两侧导料板分别与对应的两侧侧板围成2个下料口。本实用新型的优点：工作时，由加料口向进料斗内投入待加工的粮食原料，等腰梯形4块侧板围成的进料斗相比漏斗形可增加加料量并防止堵塞，4块侧板底部导料板与两侧侧板围成2个下料口，不仅有助于下料，且可实现双侧下料，可同时进行两工位研磨，提高生产效率。优选的传感器可实时感知进料斗内物料高度，及时自动补料。优选的侧板为透明材质可实时人工观察进料斗内物料高度情况，辅助补料和处理其它突发情况。

技术领域

本实用新型涉及的是一种粮食加工设备的进料斗。

背景技术

随着粮食加工工业化水平的不断提高，各种自动化、高效化粮食加工设备的技术也不断发展。其中粉状粮食的生产需求量一直很高，比如由小麦磨成的面粉、大米磨成的米粉等，一般通过带有磨辊的设备对粮食原料进行研磨成粉。

现有技术中粮食加工设备的进料斗一般为漏斗形，上大下小，物料容易堵塞，且只能适配一对磨辊的粮食加工设备，生产效率较低，且无法及时对进料斗内的物料多少进行监控，市场影响生产连续性。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种粮食加工设备的进料斗，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，通过合理的结构设计，实现流畅的加料和下料，并可同时由两个方向下料。

本实用新型的技术解决方案：一种粮食加工设备的进料斗，其结构由4块等腰梯形的侧板互相通过等腰梯形的腰相连围成，4块侧板顶部围成加料口，4块侧板内侧底部设两块倾斜设置且顶端互相连接的导料板，两侧导料板分别与对应的两侧侧板围成2个下料口。

优选的，所述的4块侧板内侧竖直设有四根传感器。

优选的，所述的侧板1为透明材质。

本实用新型的优点：结构设计合理，工作时，由加料口向进料斗内投入待加工的粮食原料，等腰梯形4块侧板围成的进料斗相比漏斗形可增加加料量并防止堵塞，4块侧板底部导料板与两侧侧板围成2个下料口，不仅有助于下料，且可实现双侧下料，可同时进行两工位研磨，提高生产效率。优选的传感器可实时感知进料斗内物料高度，及时自动补料。优选的侧板为透明材质可实时人工观察进料斗内物料高度情况，辅助补料和处理其它突发情况。

附图说明

图1是本实用新型粮食加工设备的进料斗的结构示意图。

图中的1是侧板、2是加料口、3是导料板、4是传感器、5是下料口。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种粮食加工设备的进料斗，其结构由4块等腰梯形的侧板1互相通过等腰梯形的腰相连围成，4块侧板1顶部围成加料口2，4块侧板1内侧底部设两块倾斜设置且顶端互相连接的导料板3，两侧导料板3分别与对应的两侧侧板1围成2个下料口5。

所述的4块侧板1内侧竖直设有四根传感器4。可实时感知进料斗内物料高度，及时补料。

所述的侧板1为透明材质。可实时观察进料斗内物料高度情况。

根据以上结构，工作时，由加料口2向进料斗内投入待加工的粮食原料，等腰梯形4块侧板1围成的进料斗相比漏斗形可增加加料量并防止堵塞，4块侧板1底部导料板3与两侧侧板1围成2个下料口5，不仅有助于下料，且可实现双侧下料，可同时进行两工位研磨，提高生产效率。优选的传感器4可实时感知进料斗内物料高度，及时自动补料。优选的侧板1为透明材质可实时人工观察进料斗内物料高度情况，辅助补料和处理其它突发情况。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。