[实用新型]聚氨酯包胶螺栓

说明书

在本实用新型中提供了一种聚氨酯包胶螺栓，在凸起部的外表面上形成有凹槽，聚氨酯层在浇注过程中能够充分地渗入凹槽，能够使得聚氨酯层通过凹槽与芯材主体咬合，无需使用粘合剂，增加了聚氨酯层与芯材主体的牢固度和抗拉性，避免聚氨酯层脱出而导致机械工件损坏。该聚氨酯包胶螺栓包括：主体，该主体包括螺纹部和凸起部；聚氨酯层，包覆在凸起部的外表面上；在凸起部的外表面上形成有凹槽。

技术领域

本实用新型涉及机械零部件领域，更具体地说，本实用新型涉及一种聚氨酯包胶螺栓。

背景技术

在工业设备中，常常需要运用到各种直线运动机构。为限制运动行程或者防止故障时滑动部分从直线运动机构中脱出，并在撞击时避免工件表面损伤，往往会安装聚氨酯包胶螺栓。并且，在一些气动或者电动的按压机构中，为防止将对手工件表面碰伤，亦会使用到聚氨酯包胶螺栓，具体地，聚氨酯在具备弹性的同时，能够保持优异的机械强度，所以在按压工件表面时，不易留下压痕或损伤工件表面。

图1为现有技术中聚氨酯包胶螺栓的芯材主体的结构示意图。如图1所示，聚氨酯包胶螺栓的芯材主体100具有螺纹部101和凸起部102，其中，聚氨酯层形成于凸起部102的外表面上，从而聚氨酯包胶螺栓通过螺纹部101与工件紧固安装后，能够通过芯材主体100中远离螺纹部101的另一端的凸起部102表面的聚氨酯层与其他工件接触，从而达到避免两个工件直接硬接触的效果。

而现有的聚氨酯包胶螺栓的加工方式为，先通过机械切削加工等步骤加工出聚氨酯包胶螺栓的芯材主体100，使用喷砂工艺增加凸起部102的表面接触面积，涂刷粘结剂后使用CPU(聚氨酯浇注工艺)将聚氨酯层包覆于凸起部102的表面。虽然现有工艺可以确保聚氨酯层有效包覆于凸起部102表面，但受冲击时较易脱落，并且在制造过程中涉及的喷砂工艺以及粘接剂涂刷工艺对环境有一定的负面影响。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种聚氨酯包胶螺栓，能够在不使用粘接剂的情况下使得聚氨酯层与芯材主体更可靠连结。

本实用新型提供的聚氨酯包胶螺栓，包括：芯材主体，该芯材主体包括螺纹部和凸起部；聚氨酯层，形成于凸起部的外表面上；在凸起部的外表面上形成有凹槽。

根据该技术方案，在凸起部的外表面上形成有凹槽，聚氨酯层在浇注加工过程中能够渗入凹槽，扩大与凸起部的接触面积，凹槽有效地卡住聚氨酯层，从而聚氨酯层能够通过凹槽与芯材主体牢固地咬合，无需使用粘接剂，保证了聚氨酯层与芯材主体之间结合的牢固度，避免聚氨酯层脱落而导致机械工件损坏。

在本实用新型的优选技术方案中，凸起部形成为圆柱体。根据该技术方案，凸起部形成为圆柱体从而更便于通过旋转车床在芯材主体上快速地完成凸起部的加工。

在本实用新型的优选技术方案中，凹槽以局部或者整体围绕凸起部的方式形成，聚氨酯层上形成有与凹槽匹配的凸部。从而芯材主体的外圈的外表面上的凹槽与聚氨酯层上形成的凸部可以相互配合，使聚氨酯层与芯材主体之间紧密咬合，保证聚氨酯包胶螺栓的牢固度，防止聚氨酯层受撞击脱落。

在本实用新型的优选技术方案中，凹槽与凸部均具有多个。根据该技术方案，进一步设置多个凹槽与凸部，从而加强聚氨酯层与芯材主体之间的牢固度。

在本实用新型的优选技术方案中，多个凹槽尺寸相同且沿凸起部的轴向均匀排列。根据该技术方案，多个凹槽尺寸相同且均匀排列从而能够使得受力均匀，避免产生应力集中的薄弱点，并且，聚氨酯层的受力方向即为沿凸起部的轴向，沿该方向多个凹槽结构能够最大程度的提高聚氨酯层与芯材主体之间的牢固度，避免聚氨酯层受撞击脱落。

在本实用新型的优选技术方案中，螺纹部中远离凸起部的一端形成为外螺纹柱。根据该技术方案，聚氨酯包胶螺栓能够通过螺纹部的外螺纹柱与工件上的内螺纹进行配合安装。