[实用新型]一种钙芒硝废矿生产石膏尾气处理装置

说明书

本实用新型公开了一种钙芒硝废矿生产石膏尾气处理装置，属于钙芒硝废矿处理技术领域，目的在于解决现有钙芒硝废矿生产石膏时尾气中粉尘含量过高的问题。其包括壳体，壳体下侧壁连通有进气管，壳体上顶壁连通有排气管，所述壳体内顶壁设置有喷淋器，喷淋器连通有喷淋进水管，所述壳体左侧壁设置有左导流板，所述壳体右侧壁设置有右导流板，所述左导流板和右导流板沿壳体高度方向间隔设置，所述壳体内相邻左导流板之间设置有球状喷头，所述壳体内相邻右导流板之间设置有球状喷头，所述球状喷头连通有输水管，所述输水管贯穿壳体侧壁连通有增压进水管，所述增压进水管上安装有增压泵。本实用新型适用于钙芒硝废矿生产。

技术领域

本实用新型属于钙芒硝废矿处理技术领域，具体涉及一种钙芒硝废矿生产石膏尾气处理装置。

背景技术

我国拥有丰富的钙芒硝资源，广泛分布于四川、云南、湖南、广西等地。钙芒硝(Na₂SO4·CaSO₄)主要用于生产元明粉(Na₂SO₄)。钙芒硝矿在开发过程中会产生废矿，为了将钙芒硝矿进行有效资源化利用，生产企业研制了一系列处理工艺，确保将其充分利用，如利用废矿制备成钙芒硝石膏，用作建材原料、水泥添加剂等等。废矿在制备钙芒硝石膏时会进行造粒烘干，烘干时产生的尾气中会含有大量粉尘，但是尾气中的粉尘并没有进行有效处理，使得尾气中存在粉尘含量过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种钙芒硝废矿生产石膏尾气处理装置，解决现有钙芒硝废矿生产石膏时尾气中粉尘含量过高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钙芒硝废矿生产石膏尾气处理装置，包括壳体，壳体下侧壁连通有进气管，壳体上顶壁连通有排气管，所述壳体内顶壁设置有喷淋器，喷淋器连通有喷淋进水管，所述壳体左侧壁设置有左导流板，所述壳体右侧壁设置有右导流板，所述左导流板和右导流板沿壳体高度方向间隔设置，所述壳体内相邻左导流板之间设置有球状喷头，所述壳体内相邻右导流板之间设置有球状喷头，所述球状喷头连通有输水管，所述输水管贯穿壳体侧壁连通有增压进水管，所述增压进水管上安装有增压泵。

进一步地，所述壳体内位于壳体内底壁上方安装有气流分散器，所述气流分散器与进气管连通。

进一步地，所述排气管内安装有活性炭。

进一步地，所述左导流板和右导流板上表面设置有若干凸起。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括壳体，壳体下侧壁连通有进气管，壳体上顶壁连通有排气管，所述壳体内顶壁设置有喷淋器，喷淋器连通有喷淋进水管，所述壳体左侧壁设置有左导流板，所述壳体右侧壁设置有右导流板，所述左导流板和右导流板沿壳体高度方向间隔设置，所述壳体内相邻左导流板之间设置有球状喷头，所述壳体内相邻右导流板之间设置有球状喷头，所述球状喷头连通有输水管，所述输水管贯穿壳体侧壁连通有增压进水管，所述增压进水管上安装有增压泵。

通过该设置，尾气从下侧的进气管进入壳体内，经处理后从顶部的排气管排出。壳体内的左导流板和右导流板能够增加尾气在壳体内的流动路径，同时也能够对尾气中的粉尘进行吸附，在相邻左导流板之间和相邻右导流板之间安装球状喷头，增压泵将水增压后经增压进水管进入输水管内通过球状喷头向周围喷出，能够使尾气中含有的粉尘沉降，同时也能使左导流板和右导流板保持湿润，更易吸附尾气中的粉尘，壳体顶部设置的喷淋器能够从上方向壳体内喷淋，能够覆盖更大的喷淋面积，使的尾气中的粉尘能够充分沉降，有效的除去了钙芒硝废矿生产石膏时产生的尾气中的粉尘，解决了现有钙芒硝废矿生产石膏时尾气中粉尘含量过高的问题。

2、本实用新型中，所述壳体内位于壳体内底壁上方安装有气流分散器，所述气流分散器与进气管连通。通过该设置，能够使得尾气在进入壳体时在壳体内均匀分布，从而使得尾气中的粉尘更易在壳体内扩散，更易于粉尘后续沉降处理。