[实用新型]一种包装盖加工用软硬胶二次注塑成型模具

说明书

本申请涉及一种包装盖加工用软硬胶二次注塑成型模具，其包括定模和可沿定模的厚度方向与定模滑移连接的动模安装板；定模朝向动模安装板方向的侧壁设置有两个成型模腔；每个成型模腔的内侧壁均沿定模的厚度方向贯穿设置有注料孔；动模安装板朝向定模方向的侧壁转动设置有动模固定板，动模固定板与动模安装板之间设置有用于驱动动模固定板转动的驱动件；动模固定板固定设置有可与任一成型模腔配合的成型动模；其中一个成型模腔为用于与成型动模配合以加工盖体的一次成型模腔；另一成型模腔为用于与成型动模配合以使防护套与盖体一体成型的二次成型模腔。驱动件与动模固定板配合，有利于提高生产效率。

技术领域

本申请涉及注塑成型模具的领域，尤其是涉及一种包装盖加工用软硬胶二次注塑成型模具。

背景技术

注塑成型模具是一种用于塑料件或橡胶件等注塑成型的模具。注塑加工时，注塑机将熔融的原料注入注塑成型模具中，原料被注入注塑成型模具的内腔并冷却定型后，即可形成所需要的零件。

一种包装盖，参照图1，其包括盖体1，盖体1为塑料材质；盖体1的外侧壁贴合设置有防护套11，防护套11为橡胶材质。包装盖生产加工时，为了提高防护套11与盖体1的外周壁之间的连接的稳定性，可以采用防护套11与盖体1一体注塑成型的工艺。防护套11与盖体1一体注塑成型，防护套11与盖体1的外周壁紧密贴合，防护套11与盖体1的连接强度更高。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于防护套11与盖体1的材质不同，包装盖成型加工时，一般需要先使用用于成型盖体1的注塑成型模具生产盖体1；然后将盖体1放置于用于成型防护套11的注塑成型模具内，以进行防护套11与盖体1的一体成型加工。但是，加工时，需要操作人员手工将盖体1安装于用于成型防护套11的注塑成型模具内，操作比较麻烦，导致生产效率较低，故有待改善。

实用新型内容

为了改善包装盖的注塑成型操作比较麻烦以致生产效率低的问题，本申请提供一种包装盖加工用软硬胶二次注塑成型模具。

本申请提供的一种包装盖加工用软硬胶二次注塑成型模具采用如下的技术方案：

一种包装盖加工用软硬胶二次注塑成型模具，包括定模和可沿定模的厚度方向与定模滑移连接的动模安装板；所述定模朝向动模安装板方向的侧壁设置有两个成型模腔；每个所述成型模腔的内侧壁均沿定模的厚度方向贯穿设置有注料孔；所述动模安装板朝向定模方向的侧壁转动设置有动模固定板，所述动模固定板与动模安装板之间设置有用于驱动动模固定板转动的驱动件；所述动模固定板固定设置有可与任一成型模腔配合的成型动模；其中一个所述成型模腔为用于与成型动模配合以加工盖体的一次成型模腔；另一所述成型模腔为用于与成型动模配合以使防护套与盖体一体成型的二次成型模腔。

通过采用上述技术方案，注塑加工时，成型动模可插入一次成型模腔内，此时注塑机向一次成型模腔内注入熔融的塑料原料，待盖体成型后，盖体可随对应的成型动模移动而与一次成型模腔分离，此时，驱动件驱动动模固定板转动；当盖体与二次成型模腔对齐时，动模安装板以使盖体插入二次成型模腔内，然后注塑机向二次成型模腔内注入熔融的橡胶原料，待橡胶原料冷却定型后，即完成防护套与盖体之间的一体注塑成型。驱动件可驱动动模固定板转动，以便于成型动模带动成型后的盖体与二次成型模腔配合，无需操作人员手动安装盖体，操作更加方便、省力，且自动化程度高，有利于提高包装盖的生产效率。

可选的，所述成型动模远离动模固定板一侧的侧壁沿定模的厚度方向设置有进气孔，所述进气孔的内侧壁沿其径向贯穿设置有透气孔，所述透气孔的内侧壁固定设置有透气管；所述进气孔的内侧壁滑移连接有可封堵进气孔的填充杆，所述填充杆连接有用于驱动其移动的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，使用时，将透气管与负压风机相连，进气孔内可形成负压，以使成型后的盖体与成型动模吸附固定，便于盖体与一次成型模腔的分离以及防护套与二次成型模腔的分离，同时，减小了盖体因动模固定板转动时的振动而掉落的可能性。