[实用新型]一种适用于灯座自动装配机的送件装置及灯座自动装配机

说明书

本实用新型公开了一种适用于灯座自动装配机的送件装置及灯座自动装配机，送件装置包括振动盘本体，振动盘本体包括底盘和圆环状壳片；圆环状壳片内侧壁由下至上延伸有内檐片，用于将灯座的顶盖工件抬升的抬升轨道；圆环状壳片外侧壁由上至下延伸有外檐片，用于将灯座的顶盖工件自动降落输送的降落轨道；降落轨道包括依次设置的分料机构、筛选翻转机构、转向机构；分料机构用于分离出单片的顶盖工件；筛选翻转机构用于将单片顶盖工件正反面区分并对反面工件进行自动翻转；转向机构用于将正面的顶盖工件定向转送的转向机构。该送件装置具有纠正工件朝向的功能，结构简单，工作稳定，实用便捷，送件效率高，无需后续人为筛选的操作。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备技术，尤其涉及一种适用于灯座自动装配机的送件装置及灯座自动装配机。

背景技术

灯座为固定灯位置和使灯触点与电源相连接的器件。现有灯座主要包括用于安装灯的灯座体、盖设在灯座体上的顶盖，该顶盖通过紧固件固定装配在灯座体上。

目前，灯座的装配都是由人工装配而成，劳动强度大、生产效率低，且依靠人工装配的灯座，同样采用人眼直接观察的方法来检查装配是否合格，从而难以保证产品质量的稳定性等诸多问题。由于灯座价格低廉，随着人工工资水平的不断增长，企业成本也不断增加。因此，生产企业迫切希望有灯座自动装配设备代替人工装配。在灯座体与顶盖自动装配前，需要对顶盖进行工件送料，但现有的送件装置往往不能对灯盖工件的正面进行区分，送出的灯盖工件往往同时具有正反面两种，在后续过程中，还需要人工对灯盖工件进行筛选，非常不便，大大降低了送件的效率。而现有的送件装置对于工件正反面的筛选，多需要传感器进行检测，且翻面机构也较复杂，不能很好的适应灯盖工件的送件需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种适用于灯座自动装配机的送件装置，该送件装置具有纠正工件朝向的功能，在送料过程中完成灯盖工件的正反面筛选，以及对筛选出的反面的顶盖工件进行自动翻转操作，无需额外的传感器或者复杂传动机构，本装置结构简单，工作稳定，实用便捷，送件效率高，无需后续人为筛选的操作。

本实用新型的目的之二在于提供一种含有本申请送件装置的灯座自动装配机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种适用于灯座自动装配机的送件装置，包括振动盘本体，所述振动盘本体包括底盘和设置在底盘上的圆环状壳片；所述圆环状壳片将振动盘本体的内部分隔成内腔和外腔；

所述圆环状壳片内侧壁由下至上延伸有内檐片，所述内檐片呈螺旋状，该内檐片形成用于将灯座的顶盖工件抬升的抬升轨道；所述圆环状壳片外侧壁由上至下延伸有外檐片，所述外檐片呈螺旋状，该内檐片形成用于将灯座的顶盖工件自动降落输送的降落轨道；所述抬升轨道的出料口与降落轨道的入料口连通；

所述降落轨道包括依次设置的分料机构、筛选翻转机构、转向机构；所述分料机构用于去除重叠顶盖工件，分离出单片的顶盖工件；所述筛选翻转机构用于将单片顶盖工件正反面区分并对反面的顶盖工件进行自动翻转，得到正面朝上的顶盖工件；所述转向机构用于将正面的顶盖工件定向转送的转向机构。

进一步地，所述分料机构为宽度宽于提升轨道的分料轨道，分料轨道为朝外倾斜设置的分料外檐片；所述分料轨道的外侧设有分料凸缘，该分料凸缘的宽度大于单片灯盖工件的厚度，而小于两片灯盖工件的厚度。

进一步地，所述筛选翻转机构包括第一筛选翻转外檐片和连接在第一筛选翻转外檐片一侧的第二筛选翻转外檐片，所述第一筛选翻转外檐片由分料外檐片继续延伸而成，所述第一筛选翻转外檐片朝外倾斜设置，第二筛选翻转外檐片朝内倾斜设置；第一筛选翻转外檐片上设有两根翻转条。

进一步地，两根所述翻转条的始端紧贴第一筛选翻转外檐片的两侧，末端游离于第一筛选翻转外檐片。