[实用新型]一种金相试样打磨抛光手持夹具

说明书

本实用新型公开了一种金相试样打磨抛光手持夹具，包括手持夹具本体和夹紧螺栓，手持夹具本体包括手柄、主夹紧部和副夹紧部；手持夹具本体呈空心圆柱状结构，手持夹具本体的一端设置有防滑装置，形成手柄；另一端用于夹紧金相试样进行打磨抛光，形成主夹紧部；手持夹具本体上沿轴向开设有一凹槽，凹槽为通槽，凹槽的两侧壁向外延伸形成副夹紧部，夹紧螺栓穿过副夹紧部进行夹紧固定；手持夹具本体的内侧壁上设置有冷却液输送槽。打磨时，将冷却液倒入手持夹具本体中，使冷却液从冷却液输送槽缓慢流入磨盘上，既避免了冷却液的飞溅，提高了冷却液的利用率。手持手柄打磨，避免了手部直接与金相试样接触，避免了金相试样飞出对人造成的危险。

技术领域

本实用新型属于金相试样打磨抛光领域，具体属于一种金相试样打磨抛光手持夹具。

背景技术

目前，在学校和一些科研单位对材料研发的过程中，需要对金相实验进行分析，金相试样的打磨则是金相实验前期的重要一个环节。调查发现传统的金相试样打磨是靠手持试样进行打磨，这样不仅危险性高，使试样飞出伤人，而且由于在金相预磨机对标准金属试片进行打磨时，操作人员必须用手将标准金属试片紧紧地按在高速旋转的预磨机磨盘上，需克服标准金属试片与预磨机磨盘之间较大的摩擦力，由于标准金属试片很薄，在打磨其正反面时，操作人员手部与标准金属试片接触面很小，手部受力处在摩擦力作用下，很容易受到磨损、划伤等伤害。且由于产生的摩擦力，使金属试样与磨盘之间产生了大量的热量，且传统的冷却方式是直接将冷却液倒入打磨盘上，这样不仅会造成冷却液的飞溅，而且会浪费大量的冷却液，使冷却液的利用率大大降低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种金相试样打磨抛光手持夹具，减少了操作人员受伤的概率，大大提高了打磨试样的效率，减少了冷却液的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金相试样打磨抛光手持夹具，包括手持夹具本体和夹紧螺栓，所述手持夹具本体包括手柄、主夹紧部和副夹紧部；

所述手持夹具本体呈空心圆柱状结构，手持夹具本体的一端设置有防滑装置，形成手柄；另一端用于夹紧金相试样进行打磨抛光，形成主夹紧部；所述手持夹具本体上沿轴向开设有一凹槽，所述凹槽为通槽，凹槽的两侧壁向外延伸形成副夹紧部，夹紧螺栓穿过副夹紧部进行夹紧固定；

所述手持夹具本体的内侧壁上设置有冷却液输送槽。

优选的，所述冷却液输送槽设置在手持夹具本体中主夹紧部的内侧壁上。

优选的，所述冷却液输送槽的数量不少于两个，周向设置在手持夹具本体的内侧壁上。

优选的，所述冷却液输送槽的数量为三个，所述三个冷却液输送槽和副夹紧部以手持夹具本体轴线为中心阵列分布。

优选的，所述夹紧螺栓的数量为若干个，沿手持夹具本体的轴向设置在副夹紧部上。

优选的，所述防滑装置为菱形防滑纹。

优选的，所述手柄的长度小于主夹紧部的长度。

优选的，所述手持夹具本体的夹持内径范围为Φ40-47mm，夹持高度为3-22mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：