[实用新型]防爆型油液在线检测系统

说明书

本实用新型涉及油液检测技术领域，尤其涉及一种防爆型油液在线检测系统，包括外壳、检测组、分析组及隔爆面，所述检测组部分设置在外壳内，部分从外壳中伸出，所述分析组部分设置在外壳内，部分从外壳中伸出，所述隔爆面固定设置在外壳中且将位于外壳内的检测组及分析组分隔开。本实用新型的防爆型油液在线检测系统通过设置隔爆面，将检测组与分析组分隔开，有利于线材的有序设置排布，也利于防爆，降低了安全隐患的发生，增加了工作人员在煤矿中、油井中作业的安全系数。

【技术领域】

本实用新型涉及油液检测技术领域，尤其涉及一种防爆型油液在线检测系统。

【背景技术】

市面上的油液检测装置的油液检测单元与油液数据分析单元均设置在一起，使得线材的走线较为杂乱，且未做到防爆，容易在煤矿、油井中发生安全事故。

因此，现有技术存在不足，需要改进。

【实用新型内容】

为克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种防爆型油液在线检测系统。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种防爆型油液在线检测系统，包括外壳、检测组、分析组及隔爆面，所述检测组部分设置在外壳内，部分从外壳中伸出，所述分析组部分设置在外壳内，部分从外壳中伸出，所述隔爆面固定设置在外壳中且将位于外壳内的检测组及分析组分隔开。

优选地，所述外壳包括固定连接的盖体与壳体，所述检测组及分析组部分设置在盖体与壳体围成的空间内，部分从盖体与壳体围成的空间内伸出，所述隔爆面设置在壳体内。

优选地，在所述盖体上开设有第一螺纹孔，在所述壳体上开设有与第一螺纹孔相匹配且对应的第二螺纹孔，所述壳体与盖体通过外界螺栓连入第一螺纹孔、第二螺纹孔实现固定连接。

优选地，所述检测组包括进油口、出油口、传感器组及齿轮泵，所述进油口与出油口部分位于外壳内，部分从外壳中伸出，所述传感器组及齿轮泵设置在外壳内，所述传感器组一端与进油口管路连通，另一端与齿轮泵的一端管路连通，所述齿轮泵的另一端与出油口管路连通。

优选地，所述传感器组包括磨粒传感器、微水传感器及粘度传感器，所述磨粒传感器、微水传感器及粘度传感器分别与分析组电性连接，所述磨粒传感器一端与进油口管路连通，另一端与粘度传感器的一端管路连通，所述粘度传感器的另一端与微水传感器的一端管路连通，所述微水传感器的另一端与出油口管路连通。

优选地，所述分析组包括控制单元、集线单元及数据分析单元，所述控制单元、集线单元及数据分析单元设置在外壳内，所述集线单元与数据分析单元分别与控制单元电性连接，所述集线单元还与检测组电性连接。

优选地，所述分析组还包括固定板、电源单元及电源控制单元，所述固定板固定设置在外壳内，所述电源单元、电源控制单元、控制单元及数据分析单元分别固定设置在固定板上，所述电源控制单元分别与电源单元及控制单元电性连接。

优选地，所述分析组还包括存取单元，所述存取单元固定设置在固定板上，所述存取单元与控制单元电性连接。

优选地，所述固定板的材料为纯铁。

优选地，所述固定板的厚度为6mm。

相对于现有技术，本实用新型的防爆型油液在线检测系统具有如下优点：

通过隔爆面的设置，将检测组与分析组分隔开，有利于线材的有序设置排布，也利于防爆，降低了安全隐患的发生，增加了工作人员在煤矿中、油井中作业的安全系数。

【附图说明】

图1是本实用新型防爆型油液在线检测系统的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型防爆型油液在线检测系统的具体电路连接示意图。

附图标记说明：