[实用新型]一种热压罐成型模具

说明书

本实用新型提供了一种热压罐成型模具，包括阳模、阴模和锁紧组件。锁紧组件包括螺栓和第一胶圈，阳模上开设有通孔，阴模在对应通孔的位置开设有螺孔，螺孔在靠近阳模的一端或通孔在靠近阴模的一端开设有容置槽。当阳模与阴模合模时，第一胶圈置于容置槽内螺栓的一端依次穿过通孔、第一胶圈后锁紧于螺孔内。以此，通过第一胶圈配合螺栓可实现通孔、螺孔之间密封，防止在热压罐成型技术中树脂加热融化进入通孔和螺孔并将螺栓粘合住，进而可便于螺栓拧下，便于分模，防止损伤螺栓以及螺孔内的螺牙，提高热压罐成型技术中的生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种热压罐成型模具。

【背景技术】

众所周知，热压罐成型，是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料,坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内,再放入热压罐内,先将袋抽真空,除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。

在此过程中，使用的模具，一般采用螺栓锁紧的方式合模，这样在模具放入热压罐成型生产时，树脂加热固化时会流入螺纹杆所在的螺纹孔和通孔内，进而，容易造成树脂堵塞螺栓孔以及螺栓在树脂作用下难以拧下来的问题，在此强行拆分模具，容易损伤螺牙，导致滑牙，锁不紧模具，以致需要定期清理孔理树脂，必要时，需要对模具进行重新攻牙等修模，影响生产效率。

因此，现有技术有待改进和发展。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种热压罐成型模具，用于解决现有热压罐成型模具合模采用螺栓锁紧容易导致树脂堵塞螺栓孔以及螺栓在树脂作用下难以拧下来的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种热压罐成型模具，包括阳模、阴模和锁紧组件，所述锁紧组件包括螺栓和第一胶圈，所述阳模上开设有通孔，所述阴模在对应通孔的位置开设有螺孔，所述螺孔在靠近阳模的一端或所述通孔在靠近阴模的一端开设有容置槽；

当阳模与阴模合模时，所述第一胶圈置于容置槽内，所述螺栓的一端依次穿过通孔、第一胶圈后锁紧于螺孔内。

进一步的，在所述阳模与阴模未合模的状态中，所述第一胶圈置于容置槽内，并凸出容置槽0.05-0.3mm。

进一步的，所述容置槽的侧壁为斜面。

进一步的，所述锁紧组件还包括第二胶圈，所述第二胶圈套设与螺栓上，并位于阳模远离阴模的一侧。

进一步的，所述第一胶圈的材质为硅胶或橡胶。

进一步的，所述第一胶圈的横截面为方形或圆形。

进一步的，在所述阳模与阴模未合模的状态中，所述第一胶圈置于容置槽内，并凸出容置槽0.2mm。

本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，本实用新型通过在阳模与阴模之间增加一个第一胶圈，且该第一胶圈套设在螺栓上，并在对应第一胶圈的位置开设有容置槽，以此，在合模时，螺栓将阳模、阴模配合第一胶圈锁紧，第一胶圈被阳模、阴模挤压置于容置槽内，实现通孔、螺孔之间密封，以此，可防止本实用新型模具在热压罐成型技术中树脂加热融化进入通孔和螺孔并将螺栓粘合住，进而可便于螺栓拧下，便于分模，防止损伤螺栓以及螺孔内的螺牙，提高热压罐成型技术中的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型部分阳模、阴模通过锁紧组件锁紧时的部分结构示意图。

图2为本实用新型锁紧组件配合部分阳模、阴模的爆炸图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参照附图1和附图2，本实用新型实施例中的一种热压罐成型模具。