[实用新型]一种钢带成型装置

权利要求书

1.一种钢带成型装置，其特征在于，包括机架，所述机架上沿钢带输送方向依次设置有钢带预成型机构和钢带定型机构；

所述钢带预成型机构包括设置于所述机架上的安装座，所述安装座上设置有定型轮组，所述定型轮组包括相互配合的定型凸轮与定型凹轮，所述定型凸轮与定型凹轮均与安装座可转动连接，所述定型凹轮的轮壁上沿周向设置有定型凹槽，所述定型凹槽用于压迫钢带两侧边翻转形成翻边得到具有翻边槽的预成型钢带；所述定型凸轮的轮壁上沿周向设置有与所述定型凹槽相适配的凸楞；

所述钢带定型机构包括底座，所述底座设置于所述机架上，所述底座上设置有第一定型组件及用于承载输送预成型钢带的送料轨道，所述第一定型组件包括两个第一挤轮，所述第一挤轮与所述底座可转动连接，且所述两个第一挤轮分设于所述送料轨道的两侧，所述两个第一挤轮之间的间距小于预成型钢带的翻边槽的槽宽；当所述第一挤轮转动时，挤压所述送料轨道上的钢带的翻边使得翻边槽的槽口向内收拢。

2.根据权利要求1所述的钢带成型装置，其特征在于，所述定型轮组的数量为多组，所述多组定型轮组中凸楞的宽度沿钢带输送方向依次减小。

3.根据权利要求2所述的钢带成型装置，其特征在于，所述多组定型轮组中的若干个定型凹轮的定型凹槽槽底上设置有定型凸起，所述凸楞上沿周向设置有与所述定型凸起相适配的避让凹槽，所述定型凸起的高度沿钢带输送方向依次增大。

4.根据权利要求3所述的钢带成型装置，其特征在于，位于钢带输送方向头端的定型轮组内的定型凹槽槽底未设置有定型凸起，且位于钢带输送方向头端的定型轮组内的凸楞上未设置有避让凹槽。

5.根据权利要求1所述的钢带成型装置，其特征在于，所述第一定型组件的组数为多组，且相邻两个第一定型组件中的两个第一挤轮的间距沿钢带输送方向依次减小。

6.根据权利要求5所述的钢带成型装置，其特征在于，所述第一挤轮上同轴心设置有第一挤轮转轴，位于钢带输送方向最后一个第一定型组件中的两个第一挤轮转轴上均同轴心设置有切割轮，所述切割轮于竖直方向上位于所述第一挤轮的上方。

7.根据权利要求5所述的钢带成型装置，其特征在于，所述钢带定型机构还包括第二定型组件，所述第二定型组件包括两个第二挤轮，所述第二挤轮与所述底座可转动连接，所述两个第二挤轮分设于所述送料轨道的两侧，所述两个第二挤轮之间的间距小于翻边槽的槽宽，且所述第二挤轮上沿周向均匀设置有若干个定位齿牙，所述第二挤轮转动时，所述定位齿牙嵌入所述送料轨道上的钢带的翻边使得翻边内表面形成定位凸起。

8.根据权利要求7所述的钢带成型装置，其特征在于，所述第一挤轮和第二挤轮均可滑动设置于所述底座，所述第一挤轮和第二挤轮均可相对于所述送料轨道做靠近或远离动作。

9.根据权利要求7所述的钢带成型装置，其特征在于，所述第一挤轮上同轴心设置有第一挤轮转轴，所述第二挤轮上同轴心设置有第一挤轮转轴，且所述第一挤轮转轴、第二挤轮转轴均与所述挤轮转动轴齿轮传动连接，所述挤轮转动轴上连接有挤轮驱动件。

10.根据权利要求9所述的钢带成型装置，其特征在于，所述安装座上设置有驱动电机，所述定型轮组的数量为多组，每组定型轮组中的定型凸轮上连接有凸轮转轴，且每组定型轮组中的定型凹轮上连接有凹轮转轴；所述驱动电机的输出轴与任一定型组件中的凸轮转轴或凹轮转轴连接，所述凸轮转轴与凹轮转轴通过齿轮传动连接以实现同步反向转动，且相邻两个定型组件中的凸轮转轴或凹轮转轴通过齿轮传动连接；且与所述驱动电机连接的凸轮转轴或凹轮转轴上同轴心设置有第一传动齿轮，所述驱动电机为所述挤轮驱动件，所述挤轮转动轴上设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮通过同步链条传动连接。