[实用新型]一种涡轴泵类零件全自动检测系统

说明书

本实用新型公开了一种涡轴泵类零件全自动检测系统，具体涉及检测装置的技术领域，包括基板，所述基板一端顶部开设有凹槽，所述凹槽内部固定设有横向调节机构，所述凹槽顶部设有活动板，所述横向调节机构设置于活动板底部，所述活动板顶部固定设有两个夹持板，两个夹持板之间设有定位板，所述夹持板顶部和定位板底部均贯穿开设有弧形槽。本实用新型通过第一电机带动螺纹杆正反转，螺纹杆转动时带动其上的限位座和固定板同时向外或者向内进行移动，向外时固定板通过铰接的转杆带动定位板下移，对夹持板上的待测件进行限位固定，向内时固定板通过铰接的转杆带动定位板上移与待测件分离，整体结构操作简单，且固定效果好。

技术领域

本实用新型涉及检测装置的技术领域，更具体地说是一种涡轴泵类零件全自动检测系统。

背景技术

轴类零件是机械生产制造中常用的零部件。对轴类零件的尺寸要求一般比较严格，因此需要对加工完成的零件进行检测。同轴度是指被测圆柱面轴线对基准线不共轴的程度，同轴度可以反应发生了多大程度的偏离，而对长度尺寸进行测量时，通常是借助普通卡尺进行，其具有速度慢、准确性差以及效率低等问题。

现有的在测量过程中通过滑孔、锁紧螺钉、滑块和滑道的配合，对轴进行移动固定，然后通过夹板和锁紧螺钉对轴进固定，但固定过程步骤繁琐，且固定效果不好，仅对一端进行固定，效果不好。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种涡轴泵类零件全自动检测系统，通过第一电机带动螺纹杆正反转，螺纹杆转动时带动其上的限位座和固定板同时向外或者向内进行移动，向外时固定板通过铰接的转杆带动定位板下移，对夹持板上的待测件进行限位固定，向内时固定板通过铰接的转杆带动定位板上移与待测件分离，整体结构操作简单，且固定效果好，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轴泵类零件全自动检测系统，包括基板，所述基板一端顶部开设有凹槽，所述凹槽内部固定设有横向调节机构，所述凹槽顶部设有活动板，所述横向调节机构设置于活动板底部，所述活动板顶部固定设有两个夹持板，两个夹持板之间设有定位板，所述夹持板顶部和定位板底部均贯穿开设有弧形槽，两个夹持板关于活动板中心轴线对称设置，所述活动板顶部开设有限位槽，所述限位槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆两端均通过轴承分别与限位槽前后两侧内壁活动连接，所述螺纹杆前后两端外壁均螺纹连接有限位座，所述限位座顶端贯穿限位槽并延伸至限位槽顶部，所述限位座顶部固定设有固定板，所述固定板顶部铰接有两个转杆，两个转杆关于固定板中心轴线对称设置，所述转杆远离固定板的一端与定位板一侧铰接，所述活动板后侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿活动板并与螺纹杆后端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述基板远离活动板的一端顶部固定设有支撑板，所述支撑板远离活动板的一侧固定设有千分表，所述千分表输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板靠近活动板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述横向调节机构包括丝杆，所述丝杆两端均通过轴承分别与凹槽两侧内壁活动连接，所述丝杆一端外壁螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座顶部与活动板底部固定连接，所述基板一侧固定设有驱动机构。

在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机输出端贯穿基板并延伸至凹槽内部，所述第二电机输出端与丝杆一端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述活动板顶部开设有两个导向槽，两个导向槽关于限位槽中心轴线对称设置，所述导向槽内部固定设有导向杆，所述导向杆两端外壁均活动套设有滑座，所述滑座与固定板底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述基板前侧设有刻度尺，所述刻度尺与基板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆两端螺纹关于螺纹杆中心轴线对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：