[实用新型]一种铜管传送装置

说明书

本实用新型涉及铜管传送设备技术领域。尤其是一种铜管传送装置，包括支撑块、传送带本体、张开部件、上料部件、下料部件和若干分隔部件，所述张开部件、上料部件和下料部件沿支撑块的长度方向依次间隔设置在支撑块的顶部，所述传送带本体呈水平状设置在张开部件内，若干所述分隔部件沿传送带本体的长度方向等间距设置在传送带本体的输送带上，本实用新型的优点在于：通过张开部件和若干分隔部件可以对不同长度的铜管进行调节，解决了现有技术中无法根据不同铜管的长度实时调节的问题，提高了装置的实用性，又通过上料部件和下料部件可实现自动化上下料。

技术领域

本实用新型涉及铜管传送设备技术领域，特别是一种铜管传送装置。

背景技术

随着工业技术的不断发展和改变，铜管在铸造、化工等行业中的普遍使用，都有力地推动着铜管工业在品种、产量和质量上的发展，铜管不仅用于输送流体和粉状固体、制造机械零件和容器，铜管是由铜胚管通过铜管挤压机对其进行挤压而成型，但是过去的铜管传送装置无法对不同批次中长度大小不同的铜管进行批量运送，在运送的过程中铜管容易掉落，不仅很麻烦，还没有实用性，现亟需设计一种铜管传送装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铜管传送装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铜管传送装置，它包括支撑块、传送带本体、张开部件、上料部件、下料部件和若干分隔部件，所述张开部件、上料部件和下料部件沿支撑块的长度方向依次间隔设置在支撑块的顶部，所述传送带本体呈水平状设置在张开部件内，若干所述分隔部件沿传送带本体的长度方向等间距设置在传送带本体的输送带上。

优选的，所述张开部件包括转动电机、转动螺杆和两个承托块，两个所述承托块间隔安装在支撑块的顶部，并且一个承托块内开设有容纳槽，所述转动电机安装在容纳槽中，并且转动电机的输出端穿过承托块延伸至两个承托块之间，所述转动螺杆为正反螺纹设置，并且转动螺杆的一端安装在转动电机的输出端上，所述转动螺杆的另一端转动设置在另一个支撑块的侧壁，所述转动螺杆上套设有两个对称设置的L型张开块，并且两个L型张开块分别与转动螺杆的正反螺纹处螺纹连接，两个所述承托块的顶部均滑动设置有张开拉块，并且两个张开拉块分别与两个L型张开块固定连接，两个所述张开拉块相对的一侧均开设有与若干分隔部件相配合的滑动槽。

优选的，每个所述分隔部件均包括冂型固定板、两个滑动块和两个L型移动块，所述冂型固定板安装在传送带本体的输送带上，两个所述滑动块相对滑动设置在冂型固定板的内壁上，两个所述L型移动块分别安装在两个滑动块的底部，并且两个L型移动块分别滑动设置在两个滑动槽内。

优选的，所述上料部件包括升降组件和旋转组件，所述升降组件包括安装板、升降U型板、升降延伸板和升降电机，所述安装板呈竖直状安装在支撑块的顶部，所述升降U型板滑动设置在安装板的侧壁上，所述升降延伸板安装在升降U型板的一侧，所述升降电机安装在升降延伸板的顶部，所述升降电机的输出端安装有升降齿轮，所述升降齿轮的旁侧设置有与其相啮合的升降齿条，并且升降齿条安装在安装板的侧壁上，所述旋转组件设置在升降U型板的另一侧，并且旋转组件的输出端穿过升降U型板延伸至升降U型板内。

优选的，所述旋转组件包括旋转板、旋转电机和旋转杆，所述旋转电机安装在升降U型板的另一侧，并且旋转电机的输出端穿过升降U型板侧壁与旋转板的一端固定连接，所述旋转板设置在升降U型板的内部，所述旋转杆的一端转动设置在旋转板另一端的侧壁上，并且旋转杆的另一端贯穿升降U型板与升降延伸板固定连接，所述旋转板的内部滑动设置有旋转延伸板，并且旋转延伸板的一端穿过旋转板延伸设置。

优选的，所述下料部件包括下料盒、下料斜板和两个下料弹簧，所述下料盒安装在支撑块的顶部，所述下料斜板滑动设置在下料盒内，两个所述下料弹簧间隔设置在下料斜板和下料盒的内底部之间，并且每个下料弹簧的两端分别与下料斜板的底部以及下料盒的内底部固定连接，所述下料斜板的外壁上还安装有与冂型固定板相配合的下料延伸块。

本实用新型具有以下优点：