[实用新型]一种提高炉温均匀性的真空回火炉

说明书

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体公开了一种提高炉温均匀性的真空回火炉，包括炉壳和炉胆，炉壳与炉胆之间形成气流通道，炉胆两端为敞口设置，炉壳一端设有炉门，炉壳远离炉门一端设有吸气风机和驱动电机，吸气风机的进风端位于炉胆内部，而出风端位于炉胆外部，所述炉壳的内壁上设有位于炉胆与炉门之间的挡风圈，挡风圈的宽度不小于气流通道的宽度。采用本实用新型的方案进行回火时，回火炉中循环流动的热气流不再冲击到炉门上，而是在挡风圈的作用下，直接回到了炉胆内，解决了现有的回火炉中热气流冲击到炉门，容易出现热量从门缝渗漏，以及炉门反射回来的气流向各个方向流动，导致炉胆内的温度不均匀的问题。

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及了一种提高炉温均匀性的真空回火炉。

背景技术

压铸模是在高压、高速条件，将熔融合金下充型，并在高压下冷却凝固成形的一种精密铸造模具；压铸模在经过初加工制得之后，通常需要经过热处理，现有的热处理工艺包括正火、淬火、回火、退火、调质、渗碳和氮化等，然后才能获得合格的压铸模。

由于压铸模在淬火后存在一定数量的残留奥氏体以及残余应力，使得压铸模的强度不足，且易开裂，不能直接投入使用。为了消除残余奥氏体和大量的残余应力，就需要在淬火后再在回火炉内进行回火处理，目前常用的真空回火炉，其使用原理为，将回火炉抽真空后，鼓入氮气等保护气体，而为了使回火炉中工件得到充分加热，需要在其内设置循环风机，但在生产中发现回火炉中循环气流会直接冲击炉门，导致炉门反射回来的气流向各个方向流动，使得回火炉中各处加热温度不均匀，导致同一批次工件性能差异较大。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种提高炉温均匀性的真空回火炉，以解决现有的真空回火炉中各处加热温度不均匀，导致同一批次工件性能差异较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种提高炉温均匀性的真空回火炉，包括炉壳和炉胆，炉壳与炉胆之间形成气流通道，炉胆两端为敞口设置，炉壳一端设有炉门，炉壳远离炉门一端设有吸气风机和驱动电机，吸气风机的进风端位于炉胆内部，而出风端位于炉胆外部，所述炉壳的内壁上设有位于炉胆与炉门之间的挡风圈，挡风圈的宽度不小于气流通道的宽度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

采用本方案进行回火时，将待回火的工件放置于炉胆内，关闭炉门，对炉壳和炉胆内进行抽真空处理，后鼓入惰性保护气体，升温，同时启动驱动电机，使吸气风机工作，吸气风机在工作时，炉胆中的气流向吸气风机一侧流动，并在吸气风机的作用下沿着气流通道(炉壳的内壁)向炉门方向流动，而气流移动至挡风圈位置时，受挡风圈的阻挡，气流再次回到炉胆内。

因此，采用本方案进行回火时，回火炉中循环流动的热气流不再冲击到炉门上，而是在挡风圈的作用下，直接回到了炉胆内，解决了现有的回火炉中热气流冲击到炉门，容易出现热量从门缝渗漏，以及炉门反射回来的气流向各个方向流动，导致炉胆内的温度不均匀的问题。

进一步，所述挡风圈与炉胆之间的距离不小于10cm。

有益效果：这样保证循环的气流能够顺利的沿着挡风圈与炉胆之间的缝隙返回到炉胆内。

进一步，所述挡风圈上一体成型有连接片，连接片垂直于挡风圈设置，连接片通过螺栓固定在炉壳的内壁上。

有益效果：这样设计，企业能够自己完成对采购的回火炉进行改进处理，而无需重新订购新的回火炉，节省了设备改进的投入。

进一步，所述挡风圈与连接片之间固定有若干支撑肋，支撑肋同时垂直于挡风圈和连接片设置。

有益效果：这样设置提高了挡风圈承受的气流冲击力。

进一步，所述炉胆设有若干支撑结构，所述支撑结构包括支撑板和若干支撑件，若干支撑件沿炉胆的轴向等间距分布。