[实用新型]一种压铸模具冷却装置

说明书

本实用新型属于铸造模具生产设备技术领域，具体公开了一种压铸模具冷却装置，包括放置单元和风机，所述放置单元包括支架结构和放置板，所述放置板位于支架结构上方，放置板上开设有若干主风孔，所述风机包括旋转轴和扇叶，旋转轴为水平设置，风机的出风面朝向放置单元，放置板水平方向的投影位于风机的出风面上。采用本实用新型的方案，不仅解决了现有技术中模具在风冷过程中出现位移或者倾倒等问题，同时风机产生的气流还能够通过支架结构对放置板以及模具的底部进行降温处理，提高了高温模具的冷却速度。

技术领域

本实用新型属于铸造模具生产设备技术领域，具体涉及了一种压铸模具冷却装置。

背景技术

压铸是指将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充进压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，其中使用的模具，称为压铸模具。压铸模具在经过粗加工制得之后，通常需要经过热处理，现有的热处理工艺包括正火、退火、渗碳和氮化等，然后才能获得合格的压铸模具。

其中压铸模具在退火后，需要进行风冷处理，目前常规的方式是将压铸模具放置在冷却区的地面上，采用风机对其进行鼓风冷却处理，而这样的处理方式虽然设备投入少，但由于生产的模具大小不一，而风机排出的风力一定，会使得模具在风冷过程中出现位移或者倾倒等问题，另外还发现模具与地面接触的部位冷却缓慢，基于上述问题，本申请提供了一种防止压铸模具位移，且能够对模具的底部进行降温的冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种压铸模具冷却装置，以解决现有技术中高温模具在风冷过程中出现位移以及模具底部冷却缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种压铸模具冷却装置，包括放置单元和风机，所述放置单元包括支架结构和放置板，所述放置板位于支架结构上方，放置板上开设有若干主风孔，所述风机包括旋转轴和扇叶，旋转轴为水平设置，风机的出风面朝向放置单元，放置板水平方向的投影位于风机的出风面上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

采用本技术方案，将退火后的高温模具转移至放置板上，因高温模具的外形为立方体，因此让高温模具的窄边朝向风机，这样减少模具对气流产生的阻力，后启动风机，风机产生的气流部分进入到支架结构中，而部分直接作用到高温模具上，将高温模具上的热量带走。而进入到支架结构中的气流，产生向上流动的趋势，从而对放置板以及高温模具的底部进行降温处理。

本技术方案中提供的冷却装置可以设置多个，且不同冷却装置中放置板的高度不同，根据模具的大小，体积较小的模具，自身重力小，因此可以选择放置板高度超出旋转轴的冷却装置，这样减少作用在模具上的气流压力，反之，体积较大的模具，自身重力大，因此可以选择放置板高度位于旋转轴下方的冷却装置，这样提高直接作用在模具上的气流量。

因此采用本技术方案，不仅解决了现有技术中模具在风冷过程中出现位移或者倾倒等问题，同时风机产生的气流还能够通过支架结构对放置板以及模具的底部进行降温处理，提高了高温模具的冷却速度。

进一步，所述支架结构为若干槽钢横向和纵向焊接而成的框架结构。

有益效果：通过槽钢焊接的框架结构，一方面能够对放置板和高温模具起到稳定的支撑作用，另一方面，使得高温模具以及放置板具有向下散热的空间，且使得风机产生的气流能够在框架结构中顺利流动，带走高温模具底部的热量。

进一步，横向或纵向相邻槽钢之间的间距不小于30cm。

有益效果：这样使得气流在支架结构中能够快速流动，带走高温模具底部的热量。

进一步，若干主风孔整列排布在放置板上。

有益效果：使得进入支架结构中的气流从各主风孔均匀排出，作用下高温模具的底部。