[实用新型]一种应用于镜头自动组装机的分体式组装头

说明书

本实用新型公开了一种应用于镜头自动组装机的分体式组装头，包括第一模具、第二模具、第三模具、吸针和弹簧，第一模具设有第一装配孔和第一导孔，第二模具设有第二装配孔和第二导孔，第二导孔分为窄孔段和宽孔段；第三模具设有第三装配孔和第三导孔，吸针设置于宽孔段和第三导孔中且从第三导孔的下端伸出，弹簧设置于第二导孔的宽孔段且位于吸针的上端。分体式组装头中的第一模具、第二模具和第三模具为可拆分连接，可以拆分分体式组装头更换损坏的吸针，无需将整个组装头更换报废，有效降低设备成本；弹簧避免吸针在移动时过度挤压镜片或镜筒，造成产品损坏。

技术领域

本实用新型涉及镜头生产技术领域，特别是一种应用于镜头自动组装机的分体式组装头。

背景技术

镜头生产时，需要用到镜头自动组装机进行自动化组装，镜头自动组装机能够代替人工手动组装，提高生产效率。其中，组装头是镜头自动组装机中的关键部件之一，主要用于吸附镜片并将镜片装配到镜筒中。组装头上设有多个吸针，吸针一一对应镜片，执行吸附镜片及释放装配镜片的作用。目前，镜头自动组装机中组装头上的细针与组装头是一体成型的，镜头自动组装机在长时间使用后，吸针会有不同程度的损坏。此时，只能将整个组装头拆卸更换，提高生产过程中的设备成本。为此，需要对组装头进行改良，提高组装头的使用寿命，降低镜头生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种应用于镜头自动组装机的分体式组装头。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种应用于镜头自动组装机的分体式组装头，包括第一模具、第二模具、第三模具、多个吸针和多个弹簧，第一模具设有多个第一装配孔和多个第一导孔，第一装配孔和第一导孔均贯穿第一模具的上下端面；第二模具设有多个第二装配孔和多个第二导孔，第二装配孔和第二导孔贯穿第二模具的上下端面；单个第二导孔分为窄孔段和宽孔段，窄孔段与宽孔段连通，窄孔段靠近第二模具上端面一端，宽孔段靠近第二模具下端面一端；第三模具设有多个第三装配孔和多个第三导孔，第三装配孔和第二导孔贯穿第三模具的上下端面，第一装配孔、第二装配孔和第三装配孔的位置均一一对应，第一模具、第二模具和第三模具在第一装配孔、第二装配孔和第三装配孔装入螺栓进行固定连接；第一导孔与第二导孔连通，第二导孔与第三导孔一一对应连通；吸针设置于第二导孔的宽孔段和第三导孔中，吸针从第三导孔的下端伸出，吸针内部具有通孔结构，弹簧设置于第二导孔的宽孔段中，弹簧位于吸针的上端。

上述技术方案中，第一模具的下端面设有多个第一面槽，每个第一面槽与其所对应的两个第一导孔连通；第二模具的上端面设有多个第二面槽，第二面槽与其所对应的部分第二导孔连通，第二面槽与第一面槽一一对应形成导气槽。

上述技术方案中，第二装配孔分布在第二模具的边缘位置，第二导孔分布在第二模具的中间位置；第三装配孔分布在第三模具的边缘位置，第三导孔分布在第三模具的中间位置。

上述技术方案中，第二导孔呈矩形阵列分布，第三导孔呈矩形阵列分布。

上述技术方案中，第二导孔和第三导孔均分布为十一行十一列。

上述技术方案中，第一模具的长度尺寸、宽度尺寸大于第二模具，第一模具的边缘位置设有多个用于组装头装配的第四装配孔，第四装配孔贯穿第一模具的上下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分体式组装头中的第一模具、第二模具和第三模具为可拆分连接，当分体式组装头中的某个吸针损坏，可以拆分分体式组装头更换吸针，无需将整个组装头更换报废，有效降低设备成本；第二模具中的弹簧起到较好的缓冲效果，避免吸针在移动时过度挤压镜片或镜筒，造成产品损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的整体正视图。

图3是图2中A-A位置的剖视结构示意图。