[实用新型]一种应用于牛羊肉臊子配料加工的胶体磨

说明书

本申请公开了一种应用于牛羊肉臊子配料加工的胶体磨，使用时，将物料放入到进料管中，通过挡料块的作用使物料落到两个半静磨盘和动磨盘形成的间隙中，同时，启动电机，通过变速箱带动转轴转动的方式使动磨盘做高速转动，物料通过动磨盘与两个半静磨盘之间的强大剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用被有效的乳化、分散、均质和粉碎。同时，通过旋拧操作螺纹杆的方式可使第二半静磨盘上的凸起块从第一半静磨盘上的凹槽内移出或移进，使两个半静磨盘靠近或远离动磨盘，进而实现对两个半静磨盘和动磨盘之间的间隙调节，适用于不同物料的粉碎处理，可以提高胶体磨的研磨充分性和研磨精细度，确保产品的质量，效果明显，操作简单。

技术领域

本申请涉及胶体磨应用领域，尤其涉及一种应用于牛羊肉臊子配料加工的胶体磨。

背景技术

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿对物料进行研磨粉碎。具体是由电机带动转齿(转子)与相配的定齿(定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

目前，在牛羊肉臊子的配料(蔬菜)加工制作中，通常用到胶体磨对其进行乳化、分散、均质和粉碎，但是，现有的胶体磨转子和定子之间的间距是固定不变的，无法进行调节，进而会导致物料研磨不充分，无法对物料的研磨精细度进行调节控制，影响产品质量且使用范围较窄。

实用新型内容

本申请提供了一种应用于牛羊肉臊子配料加工的胶体磨，解决了现有技术中传统的胶体磨存在物料研磨不充分和对物料的研磨精细度无法进行调节控制，进而影响产品质量和使用范围较窄的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于牛羊肉臊子配料加工的胶体磨，包括：

磨碎箱体，所述磨碎箱体的顶部连通设置有进料管，所述磨碎箱体内靠近所述进料管的侧壁处设置有挡料块，所述磨碎箱体内靠近所述挡料块的内壁处通过螺纹杆和轴承可调节设置有第一半静磨盘和第二半静磨盘，所述第一半静磨盘靠近所述第二半静磨盘的两侧处均设置有调节用凹槽，所述第二半静磨盘靠近所述第一半静磨盘的两侧处均设置有与所述凹槽对应的凸起块，所述凸起块位于所述凹槽内，所述第一半静磨盘和所述第二半静磨盘之间设置有动磨盘，所述磨碎箱体的底部内侧倾斜设置，所述磨碎箱体的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有底座，所述底座上设置有电机，所述底座内安装有变速箱，所述变速箱与所述电机伸入所述底座内的输出轴连接，所述变速箱的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述支撑柱和所述磨碎箱体的底部后与所述动磨盘的底侧固定连接，所述磨碎箱体的一侧倾斜连通有出料管。

优选地，所述第一半静磨盘靠近所述磨碎箱体内壁的一侧设置有第一螺纹孔，所述第二半静磨盘靠近所述磨碎箱体内壁的一侧设置有第二螺纹孔，所述磨碎箱体的两侧通过所述轴承贯穿设置有所述螺纹杆，各所述螺纹杆的一端分别旋拧于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内。

优选地，所述第一半静磨盘内还设置有与所述第一螺纹孔连通的第一限位槽，所述第二半静磨盘内还设置有与所述第二螺纹孔连通设置的第二限位槽，所述螺纹杆的前端设置有限位块，所述限位块位于所述第一限位槽和所述第二限位槽内。

优选地，所述螺纹杆远离所述限位块的一端还设置有旋拧把手。

优选地，所述进料管为喇叭状进料管。

优选地，所述动磨盘的底部延伸至所述第一半静磨盘和所述第二半静磨盘的底部下方。

优选地，所述支撑柱和所述底座为一体化成型结构。