[实用新型]马氏体不锈钢淬火处理装置

说明书

本实用新型公开了马氏体不锈钢淬火处理装置，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体的内部底面固定安装有两个电动推杆，电动推杆的顶面固定安装有顶板，箱体的内部一侧开设有箱孔，箱体的一侧固定安装有储水箱，储水箱的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有入水管道，储水箱的一侧开设有圆形通孔，箱孔与圆形通孔的内圆壁面活动套接有出水管道，可将箱体的内部添加PAG水基淬火液，箱体会将PAG水基淬火液进行存储，起到了储存的作用，将需要淬火的工件放置在顶板的顶面，通过启动电动推杆，电动推杆会带动顶板进行升降，此时工件将在箱体的内部进行快速冷却，当冷却结束后，从顶板的顶面将工件取出，降低了劳动力，较为实用。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及马氏体不锈钢淬火处理装置。

背景技术

火是将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺，在初始冷却阶段要求缓冷，如果冷却速度太大则会造成工件变形；中间冷却阶段要求快速冷却，即需要较大的冷却速度，否则会有部分奥氏体不能转变为马氏体；末尾冷却阶段也要求缓冷，冷却速度太大会造成工件变形、开裂。现有技术中通常采用10％的盐水作为快速冷却淬火介质，采用价格昂贵的淬火油作为缓冷淬火介质。

现有技术没有专门的淬火装置，需要人工操作将工件从一种淬火介质转移到另一种淬火介质，增加了劳动力，并且在转移过程中工件会在空气中滞留一定的时间，增加了一个淬火过程中的不确定性因素，因而人们不能精确地预先设定工件在每种淬火介质中的冷却时间以更好地完成工件的淬火工艺。此外，利用淬火油在淬火过程中会产生大量油烟，属于非环保型淬火介质，而且容易着火。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供马氏体不锈钢淬火处理装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

马氏体不锈钢淬火处理装置，包括箱体，所述箱体为矩形中空结构，箱体的顶面为敞口，箱体的内部底面固定安装有两个电动推杆，电动推杆为现有结构在此不做赘述，电动推杆的顶面固定安装有顶板，顶板为矩形结构，箱体的内部一侧开设有箱孔，箱孔为圆形通孔，箱体的一侧固定安装有储水箱，储水箱为矩形中空结构，储水箱的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有入水管道，入水管道为圆管形结构，储水箱的一侧开设有圆形通孔，箱孔与圆形通孔的内圆壁面活动套接有出水管道，出水管道为圆管形结构，出水管道的外圆壁面穿过箱孔与圆形通孔的内圆壁面一直延伸至储水箱的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置箱体，可将箱体的内部添加PAG水基淬火液，箱体会将PAG水基淬火液进行存储，起到了储存的作用，将需要淬火的工件放置在顶板的顶面，通过启动电动推杆，电动推杆会带动顶板进行升降，此时工件将在箱体的内部进行快速冷却。

较佳的，所述储水箱的内部设置有第一水泵，第一水泵为现有结构在此不做赘述，出水管道一端与第一水泵固定连接在一起，出水管道的另一端固定安装有排水台，排水台为圆台形中空结构，排水台的一端为敞口，排水台的端开设有若干个台孔，台孔为圆形通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置第一水泵，将储水箱的内部添加水或者冷却液，淬火油在淬火过程中会产生大量油烟，而且容易着火，可启动第一水泵，第一水泵会将水或者冷却液通过台孔对外排出，此时可降低淬火油燃烧的可能性，加快了工件的冷却速度。

较佳的，所述箱体的另一侧开设有侧孔，侧孔为圆形通孔，箱体的另一侧设置有过滤箱，过滤箱为矩形中空结构，过滤箱的顶面开设有顶孔，顶孔为圆形通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置过滤箱，过滤箱会将需要过滤的PAG水基淬火液进行存储，起到了储存的作用。