[实用新型]一种新型全自动轨枕预应力放张机

说明书

本实用新型公开了一种新型全自动轨枕预应力放张机，包括操作台，操作台固定连接有轨枕钢模，轨枕钢模固定连接有承载外壳的内腔固定套接有固定外壳，固定外壳的内部转动套接有锁紧螺母，锁紧螺母的内部对称螺纹套接有锁爪，锁紧螺母固定套接有棘轮，承载外壳固定连接有固定壳体，固定壳体套接有伺服液压机，伺服液压机的输出端传动连接有传输杆。本实用新型利用棘轮的设置方式，液压棘轮结构工作时，系统液压压力较低，且动作幅度大，速度快，工作效率较高，该装置能自动将张拉螺母拧松，整个过程不需人员参与，即提高了工作效率，又降低了生产过程中人员误差导致的产品损坏和质量保证，也大幅降低了工作人员的危险性。

技术领域

本实用新型涉及放张机领域，特别涉及一种新型全自动轨枕预应力放张机。

背景技术

混凝土预应力轨枕的生产中，采用带有张拉预应力施加结构的钢模，钢模预先放置锁紧螺母，预制过程中需对钢丝施加一定的预应力值，待混凝土凝固后，需要将预应力释放掉。此过程需要专用设备完成，叫做放张。

采用直接放张方法，即使用液压扳手或电机加减速传动的方式直接将螺母拧松。该方法存在一定局限性，即螺母放张需要很大的扭矩值，普通液压扳手速度极慢且工艺要求很高，需采用超高强度的材料制造液压设备，效率也很低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动轨枕预应力放张机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动轨枕预应力放张机，包括一种新型全自动轨枕预应力放张机，包括操作台，其特征在于, 所述操作台的顶部固定连接有轨枕钢模，所述轨枕钢模顶部的一侧固定连接有承载外壳，所述承载外壳的内腔固定套接有固定外壳，所述固定外壳的内部转动套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内部对称螺纹套接有锁爪，所述锁紧螺母的外壁固定套接有棘轮，所述承载外壳的顶部固定连接有固定壳体，所述固定壳体的内部固定套接有伺服液压机，所述伺服液压机的输出端传动连接有传输杆。

优选的，所述所述轨枕钢模顶部的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端固定有浮动反力套筒，所述浮动反力套筒的内部固定套接有空心液压缸，所述空心液压缸的输出端传动连接有预应力施加结构。

优选的，所述轨枕钢模上表面的中部滑动连接有浮动套筒，所述浮动套筒的内部滑动套接有背帽，所述背帽的一端与预应力施加结构固定连接。

优选的，所述浮动套筒内腔的一侧固定套接有限位套环。

优选的，所述浮动套筒的顶部固定连接有弹簧基座，所述弹簧基座的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有万向联轴器。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型利用棘轮的设置方式，液压棘轮结构工作时，系统液压压力较低，且动作幅度大，速度快，工作效率较高，该装置能自动将张拉螺母拧松，整个过程不需人员参与，即提高了工作效率，又降低了生产过程中人员误差导致的产品损坏和质量保证，也大幅降低了工作人员的危险性；

（2）本实用新型利用伺服液压机的设置方式，能精确控制液压流量来控制液压压力，自动全时补偿液压损失，自动跟踪液压压力，有效保证了预应力设备施加预应力的精准度，同时采用闭环方式，对油温和洁净度的要求也降低，设备的维护成本大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图。

图2为本实用新型正面内部结构示意图。

图中：1、操作台；2、轨枕钢模；3、承载外壳；4、固定外壳；5、锁紧螺母；6、锁爪；7、棘轮；8、固定壳体；9、伺服液压机；10、传输杆；11、连接板；12、浮动反力套筒；13、空心液压缸；14、预应力施加结构；15、浮动套筒；16、背帽；17、限位套环；18、弹簧基座；19、伺服电机；20、万向联轴器。

具体实施方式