[实用新型]一种焦油和氨水自动分离装置

说明书

本实用新型涉及一种焦油和氨水自动分离装置，包括外箱体、设置在外箱体内部的内箱体，在内箱体上部设置连通于内箱体和外箱体的出液口；内箱体顶部设置轻质液体出口，内箱体底部设置重质液体出口，内箱体中部设置废水进口；外箱体上部设置废水出口。本实用新型分离装置结构简单，通过本实用新型的分离装置能够将废水中的轻质焦油、重质焦油和氨水分离开，而且轻质焦油、重质焦油和氨水达到一定的液位时，均能自动的实现排放。

技术领域

本实用新型涉及焦化剩余氨水分离技术领域，尤其涉及一种焦油和氨水自动分离装置。

背景技术

炼焦过程中荒煤气冷凝下来的氨水，除循环氨水少量损失外，其余部分称为剩余氨水，剩余氨水经过除油、蒸氨后通过生化系统进行处理。在进入后续工艺处理前，剩余氨水中焦油含量一般在200～300mg/L，其中重质焦油密度(1.18～1.25g/cm³)比水高，在剩余氨水储槽存储过程中，容易沉积在储槽底部。

为及时将剩余氨水储槽底部焦油排出，现有操作一般是在储槽底部增加排渣管，通过定期排渣将底部焦油排出，一般排渣周期较长，使焦油长时间积聚，导致其流动性差。受焦油流动性及排渣管开口位置影响，排渣效果较差，底部焦油层达到一定厚度时，需将剩余氨水槽退出运行，组织人工进入氨水槽内部清渣。因剩余氨水中含有大量氨气及挥发性有机气体，清渣过程中对施工人员职业卫生健康及现场环境造成较大损害，同时增加了运行费用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种焦油和氨水自动分离装置。

本实用新型提供一种焦油和氨水自动分离装置，包括外箱体、设置在外箱体内部的内箱体，在内箱体上部设置连通于内箱体和外箱体的出液口；内箱体顶部设置轻质液体出口，内箱体底部设置重质液体出口，内箱体中部设置废水进口；外箱体上部设置废水出口。

作为优选，轻质液体出口与轻质液体流出管道相连接，重质液体出口与重质液体流出管道相连接，所述废水进口与废水输入管道相连接，所述废水出口与废水输出管道相连接。

作为优选，在轻质液体流出管道上设置轻质液体液位调节阀门组。通过打开不同高度的轻质液体液位调节阀门，用于调节内箱体内轻质焦油的液位高度。

作为优选，在重质液体流出管道上设置重质液体液位调节阀门组。通过打开不同高度的重质液体液位调节阀门，用于调节内箱体内重质焦油的液位高度。

作为优选，在外箱体顶部设置第一放散管。

作为优选，在重质液体流出管道上设置第二放散管。

作为优选，在轻质液体流出管道上设置第三放散管。确保箱体和管道内压力平衡，同时避免管道流体产生虹吸作用。

作为优选，所述内箱体通过固定在外箱体底壁上的竖向隔板和固定在外箱体一侧壁上的横向隔板围成，横向隔板位于竖向隔板上方，在横向隔板上固定竖向挡板，所述竖向挡板位于竖向隔板外侧，竖向挡板和竖向隔板之间形成内箱体的出液口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型分离装置结构简单，通过本实用新型的分离装置和分离方法能够将废水中的轻质焦油、重质焦油和氨水分离开，而且轻质焦油、重质焦油和氨水达到一定的液位时，均能自动的实现排放；重质焦油能够及时的自动排出，避免了目前定期人工排渣导致的排渣效果差的问题，而且无需人工进入内箱体内部清渣，避免了清渣过程对工作人员造成的伤害，同时降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：