[实用新型]一种基于高精度超细晶箔材的高压气刀处理设备

说明书

本实用新型公开了一种基于高精度超细晶箔材的高压气刀处理设备，包括气刀本体和连通在气刀本体底部的喷嘴，喷嘴的底部贯穿开设有排气窄缝，气刀本体的右侧连通有进气管，进气管的内壁固定有圆形阻隔板，进气管上设置有气压调节机构，气刀本体的上设置有定位机构，气压调节机构包括转动连接在圆形阻隔板左侧的主轴和贯穿开设在圆形阻隔板左侧的进气槽，本实用新型涉及气刀技术领域。该基于高精度超细晶箔材的高压气刀处理设备，通过气压调节机构的设置，便于调节进风速率，进而可调节风压，根据实际需求自由调节，使用较为方便，通过定位机构的设置，便于对转盘进行定位，进一步方便对调节板进行定位，能有效保证进风的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及气刀技术领域，具体为一种基于高精度超细晶箔材的高压气刀处理设备。

背景技术

超细晶金属材料具有独特的组织结构和物理、力学及化学性能，应用潜力极大,受到科学界的普遍关注。超细晶箔材的加工工程中需使用到气刀设备，气刀包括条形气刀和环形气刀，是一种专门设计用来吹出强劲高速的气流以吹除灰尘、吹干水渍、降温冷却的设备。

根据专利公开号为CN203235718U一种气刀,包括气刀本体；气刀本体具有气体腔室，与气体腔室连通的进气通道，清洁基板时将气体腔室内的气体导向基板被清洁面的排气狭缝，该气刀不仅能够清洁基板表面的灰尘，而且能够清除基板边缘所产生的静电，但是该气刀不便于调节风压，使得从排气狭缝喷出的气体压强不能调节，使用具有局限性，因此，本实用新型提出一种基于高精度超细晶箔材的高压气刀处理设备，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于高精度超细晶箔材的高压气刀处理设备，解决了不便于调节风压，使得从排气狭缝喷出的气体压强不能调节，使用具有局限性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于高精度超细晶箔材的高压气刀处理设备，包括气刀本体和连通在气刀本体底部的喷嘴，所述喷嘴的底部贯穿开设有排气窄缝，所述气刀本体的右侧连通有进气管，所述进气管的内壁固定有圆形阻隔板，所述进气管上设置有气压调节机构，所述气刀本体的上设置有定位机构。

所述气压调节机构包括转动连接在圆形阻隔板左侧的主轴和贯穿开设在圆形阻隔板左侧的进气槽，所述主轴的表面固定有调节板，所述调节板的右侧固定有橡胶垫，所述橡胶垫的右侧与圆形阻隔板的左侧接触，所述主轴的表面固定有第一锥齿轮，所述进气管的表面贯穿转动有调节轴，所述调节轴的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述调节轴的顶端固定有转盘。

优选的，所述定位机构包括固定在气刀本体顶部的第一磁块，所述气刀本体的顶部滑动连接有第二磁块。

优选的，所述气刀本体的顶部开设有与第二磁块相适配的滑槽，所述第二磁块的右侧固定有固定盘。

优选的，所述固定盘的表面开设有第一齿槽，所述转盘的表面开设有与第一齿槽相适配的第二齿槽。

优选的，所述第一磁块与第二磁块相互靠近的一侧为同性磁极，所述喷嘴的正面的背面均固定有吸音棉块。

优选的，所述调节板的尺寸大于进气槽的尺寸。

有益效果

本实用新型提供了一种基于高精度超细晶箔材的高压气刀处理设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于高精度超细晶箔材的高压气刀处理设备，通过在所述气压调节机构包括转动连接在圆形阻隔板左侧的主轴和贯穿开设在圆形阻隔板左侧的进气槽，主轴的表面固定有调节板，调节板的右侧固定有橡胶垫，橡胶垫的右侧与圆形阻隔板的左侧接触，主轴的表面固定有第一锥齿轮，进气管的表面贯穿转动有调节轴，调节轴的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，调节轴的顶端固定有转盘，通过气压调节机构的设置，便于调节进风速率，进而可调节风压，根据实际需求自由调节，使用较为方便。