[实用新型]大料油料灌装一体机

说明书

本实用新型属于食品生产技术领域，具体公开了一种大料油料灌装一体机，包括罐体，罐体内设有隔板，隔板将罐体内部分隔为储油腔和储料腔，储油腔和储料腔顶部分别设有第一进料管和第二进料管，储油腔和储料腔底部均设有灌装结构，灌装结构包括水平设置的套管，套管中部顶壁上开设有与储油腔或储料腔内部连通的排料口，套管内转动配合有灌装管，灌装管外壁与套管内壁贴合，灌装管侧壁上开设有可与排料口相对的接料口，灌装管内滑动配合有推料塞，且推料塞与灌装管密封配合，推料塞上固定连接有推杆，罐体下部远离推杆的一端设有与灌装管连通的灌装头。本方案对油和料同时进行灌装，简化了工艺流程，工作效率更高。

技术领域

本实用新型属于食品生产技术领域，尤其涉及一种大料油料灌装一体机。

背景技术

目前，火锅因具有菜品多样、调味独特等特点受到人们的欢迎。在进行火锅底料的制备过程当中，因为配料的种类较多，且需要炒制加工，底料炒制完毕后通常呈油料混合状态,为了再向包装袋内定量的添加油和料,通常会将油料进行分离,并将油和料分别储存。

在火锅底料后续的生产工艺中，需要将油和料管分层灌装至包装袋中，而油料现有的灌装是通过两个灌装机对油和料进行分别灌装，导致整体操作流程复杂，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行灌装的大料油料灌装一体机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

大料油料灌装一体机，包括罐体，罐体内设有隔板，隔板将罐体内部分隔为储油腔和储料腔，储油腔和储料腔顶部分别设有第一进料管和第二进料管，储油腔和储料腔底部均设有灌装结构，灌装结构包括水平设置的套管，套管中部顶壁上开设有与储油腔或储料腔内部连通的排料口，套管内转动配合有灌装管，灌装管外壁与套管内壁贴合，灌装管侧壁上开设有可与排料口相对的接料口，灌装管内滑动配合有推料塞，且推料塞与灌装管密封配合，推料塞上固定连接有推杆，罐体下部远离推杆的一端设有与灌装管连通的灌装头。

本方案原理：使用时，将油和料通过第一进料管和第二进料管分别加入储油腔和储料腔中储存。需要灌装时，同时操作两侧的灌装结构，转动灌装管使接料口与排料口连通，油和料则会通过两侧的排料口和接料口流至两个灌装管中，当两个灌装管中油和料装满后再转动灌装管使接料口与排料口错开，此时储油腔和储料腔内的油和料则无法再流入灌装管中。然后打开灌装头，推动推料塞，推料塞将灌装管中的油推向灌装头内进行灌装。单次灌装完成后，再关闭灌装头，转动两个灌装管使接料口与排料口连通，向灌装管中加油和加料。

本方案中转动灌装管可以使接料口与排料口连通或者错开，连通则可进行灌装管中油和料的补给；错开则可隔断罐体与灌装管，避免灌装过程中罐体中的油和料持续进入灌装管中，实现定量灌装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

说明书附图中的附图标记包括：罐体201、第一进料管202、溢流管203、保温层204、第二进料管205、气缸组件206、灌装头207、料道208、排料口209、过滤网210、套管211、灌装管212、推料塞213、推杆214、第一料门215、第二料口216、第一料口217、第二料门218、转盘219、摇柄220、储油腔221、储料腔222、隔板223。

具体实施方式