[实用新型]用于玻璃精雕机的定位装置

说明书

本实用新型涉及一种用于玻璃精雕机的定位装置，包括沿底板宽度方向设置的第一定位单元，沿底板长度方向设置的第二定位单元。第一定位单元包括：第一气缸固定座、第一气缸、第一定位块、第一导向件。第二定位单元包括：第二气缸固定座、第二气缸、第二定位块和第二导向件。第一定位块和第二定位块分开独立设置，接触面积小，分别由各自的气缸独立驱动，且由各自的导向件进行导向，使得气缸的推力不需要很大就可以平稳推动定位块，避免了大推力气缸推力引起震动，进而影响另一个加工工位加工时产生刀纹现象，提高了加工质量和产品良率。第一气缸和第二气缸分别设于真空吸附板11的两侧，减少了玻璃粉粘附在气缸上，延长了气缸的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种用于玻璃精雕机的定位装置。

背景技术

以数控机床为核心的加工自动化及信息化，是设备制造领域及制造企业竞相研发的方向。其中，在玻璃精雕机的自动化加工中，对待加工玻璃的定位一直是精雕机的重要组成工序，为了实现精雕机的高效率工作，待加工玻璃的定位一直是本领域技术人员研究的重点。

为了提高数控精雕机的加工效率，常通过设置多个机头同时对待加工玻璃进行加工，相应的就需要多组定位治具。但是现有的定位治具，例如图1中所示，对待加工玻璃的定位一般采用在底座下面设置大气缸来推动大靠角来进行，接触面积大，可加工玻璃的规格较少，时间长气缸位置容易堆积玻璃粉，造成卡顿，降低气缸的使用寿命。并且，由于使用大气缸推动，在一个工位进行换料定位时，另一个工位进行加工，大气缸的推力会引起震动，进而影响另一个加工工位加工时产生刀纹等现象，影响加工质量，进而影响产品质量，降低产品的良率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可以减少气缸卡顿、延长气缸使用寿命、提高加工质量进而提高产品良率的用于玻璃精雕机的定位装置。

一种用于玻璃精雕机的定位装置，用于对待加工板材进行定位，包括底板、沿底板长度方向排列设置的至少两组定位治具，所述定位治具包括：安装于底板的真空吸附板、设于所述真空吸附板一侧且沿所述底板宽度方向设置的第一定位单元，设于所述真空吸附板另一侧且沿所述底板长度方向设置的第二定位单元；

所述第一定位单元包括：第一气缸固定座、第一气缸、第一定位块、第一导向件；

所述第一气缸固定座，安装于所述底板；

所述第一气缸，安装于所述第一气缸固定座，用于带动所述第一定位块移动；

第一导向件，安装于所述第一气缸固定座侧壁，用于导引所述第一定位块移动，所述第一导向件的几何中心线平行于所述第一气缸的导杆的轴线；

所述第一定位块，包括第一定位部和第一导向部，所述第一定位部安装于所述第一气缸的导杆的输出部，用于推抵待加工板材；所述第一导向部设置于所述第一导向件；

所述第二定位单元包括：第二气缸固定座、第二气缸、第二定位块、和第二导向件；

所述第二气缸固定座，安装于所述底板；

所述第二气缸，安装于所述第二气缸固定座，用于带动所述第二定位块移动；

第二导向件，安装于所述第二气缸固定座侧壁，用于导引所述第二定位块移动，所述第二导向件的几何中心线平行于所述第二气缸的导杆的轴线；

所述第二定位块，包括第二定位部和第二导向部，所述第二定位部安装于所述第二气缸的导杆的输出部，用于推抵所述待加工板材；所述第二导向部设置于所述第二导向件。

在其中一个实施例中，所述第一气缸和所述第二气缸均为相同的单杆气缸，所述第一定位块和所述第二定位块均为长方形定位块，所述第一导向件为导向杆。

在其中一个实施例中，所述第一导向部靠近所述真空吸附板位置设有避空口，以防止所述第一导向件与所述真空吸附板干涉。