[实用新型]一种玻镁平板生产用自动裁切机的精确定位机构

说明书

本实用新型提供了一种玻镁平板生产用自动裁切机的精确定位机构，包括主体组件、定位组件和加固组件，所述主体组件包括机体、传送平台、固定块、第一支撑杆和第三壳体；所述定位组件安装于所述主体组件的上方，所述定位组件包括第一螺纹杆、内螺纹套管、第四壳体、液压缸、切割机、正反电机、第五壳体、PLC板和触控显示器，所述第三壳体的内侧壁通过两个轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿所述第三壳体的外侧壁且固定连接于所述正反电机的输出轴；本实用新型通过正反电机带动第一螺纹杆转动，调节内螺纹套管的位置，从而调节切割机的前后位置，利用液压缸调节切割机的垂直高度，从而精确定位切割机的位置，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及玻镁平板生产技术领域，特别涉及一种玻镁平板生产用自动裁切机的精确定位机构。

背景技术

玻镁平板生产用自动裁切机用以裁切玻镁平板，利用机体上方的传送平台带动玻镁平板移动，调节好切割机的位置，使得玻镁平板经过切割机时，被裁切，用以后续加工使用，但是现有的玻镁平板生产用自动裁切机在使用时存在以下缺陷；

一、切割机的位置大多利用手动调节，在频繁更换不同规格尺寸的玻镁平板时，需要不断调节切割机的位置，不仅耗费较多的时间和人力，而且其切割的精确性较低，从而影响玻镁平板的切割质量；

二、传送平台在带动玻镁平板移动时，缺乏对于玻镁平板的加固装置，使得玻镁平板被切割机裁切时容易发生位置移动，从而使得玻镁平板裁切的尺寸并不精确，从而影响后续加工，为此，提出一种玻镁平板生产用自动裁切机的精确定位机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种玻镁平板生产用自动裁切机的精确定位机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种玻镁平板生产用自动裁切机的精确定位机构，包括主体组件、定位组件和加固组件，

所述主体组件包括机体、传送平台、固定块、第一支撑杆和第三壳体；

所述定位组件安装于所述主体组件的上方，所述定位组件包括第一螺纹杆、内螺纹套管、第四壳体、液压缸、切割机、正反电机、第五壳体、PLC板和触控显示器；

所述第三壳体的内侧壁通过两个轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿所述第三壳体的外侧壁且固定连接于所述正反电机的输出轴，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的底部焊接有第四壳体，所述第四壳体的底部通过螺丝螺纹连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有切割机，所述机体的前表面焊接有第五壳体，所述第五壳体的内侧底壁安装有PLC板，所述第五壳体的内侧壁安装有触控显示器；

所述加固组件安装于所述主体组件的上方，所述加固组件包括第一板体、第二滑槽、第二滑块、第二板体、第一电动推杆、第一压板、第三板体、第三滑槽、第三滑块、第四板体、第二电动推杆和第二压板。

在一些实施例中，所述机体的顶部安装有传送平台，所述机体的前表面和后表面对称焊接有两个固定块，所述固定块的上表面焊接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶部焊接有第三壳体。

在一些实施例中，所述传送平台的一侧固定连接有第一板体，所述第一板体的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块远离所述第一板体的一侧焊接有第二板体，所述第二板体的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固定连接有第一压板，所述机体的上表面焊接有第三板体，所述第三板体的前表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有两个第三滑块，所述第三滑块远离所述第三滑槽的一侧焊接有第四板体，所述第四板体的底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆固定连接有第二压板。