[实用新型]一种聚羧酸减水剂加工用干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂加工用干燥装置，属于减水剂生产设备技术领域；包括第一烘干装置、第二烘干装置、第三烘干装置；第一烘干装置包括罐体，罐体内部设置有搅拌装置和加热器，罐体设置有第一进料口、第一出料口，第二烘干装置设置有第一烘干腔室、第一蒸汽腔室，第一烘干腔室内部设置有第一螺杆，第一烘干腔室设置有与第一出料口相连通的第二进料口，第一蒸汽腔室设置于第一烘干腔室下端；第三烘干装置与第二烘干装置的结构相同，包括第三进料口、第三出料口，第三进料口与第二出料口相连通；两个蒸汽腔室相连通；罐体与第一烘干腔室设置有真空排气口，通过真空排气管与真空气泵相连，解决了目前现有的干燥装置只进行一次干燥的问题。

技术领域

本实用新型属于减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂加工用干燥装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。目前工厂中大多采用真空干燥法将聚羧酸减水剂干燥成粉，而为了提高聚羧酸减水剂的干燥效率，市场中出现了许多聚羧酸减水剂的真空干燥装置。

然而目前现有的干燥装置，通常只对减水剂进行一次干燥，干燥时间以及程度不足，造成最后的聚羧酸减水剂的干燥度无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种聚羧酸减水剂加工用干燥装置；解决目前现有的干燥装置只进行一次干燥的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种聚羧酸减水剂加工用干燥装置，包括第一烘干装置、第二烘干装置、第三烘干装置；所述第一烘干装置包括罐体，罐体内部设置有搅拌装置，罐体内部上端面设置有第一进料口，第一进料口上设置有进料阀门，罐体底端面设置有第一出料口，所述第一出料口上设置有第一出料阀门，罐体的内部侧壁上设置有加热器；所述第二烘干装置内部水平设置有圆柱形腔体结构的第一烘干腔室，第一烘干腔室内部同轴设置有第一螺杆，第二烘干装置内部还设置有第一电机腔室，所述第一电机腔室与第一烘干腔室通过隔板相隔开，第一电机腔室内部设置有第一螺杆电机，所述第一螺杆电机与第一螺杆相固连，第一烘干腔室内部靠近第一电机腔室一端的上端面设置有第二进料口，所述第二进料口与第一出料口相连通，所述第二烘干装置内部还设置有第一蒸汽腔室，所述第一蒸汽腔室为半圆形结构，设置于第一烘干腔室下端；所述第三烘干装置与第二烘干装置的结构相同，包括第二烘干腔室、第二螺杆、第二电机腔室、第二螺杆电机、第二蒸汽腔室、第三进料口、第三出料口，第三烘干装置的第三进料口设置于第二出料口下端并与第二出料口相连通，所述第三出料口上设置有第二出料阀门；所述第一蒸汽腔室在两端分别设置有第一进气口与第一出气口，所述第二蒸汽腔室在两端分别设置有第二进气口与第一冷凝水出口，所述第一出气口与第二进气口通过气体管路相连通；所述罐体上部设置有第一真空排气口，所述第一真空排气口与真空排气管的一端相连接，所述第一烘干腔室远离第一电机腔室的一端的上端面设置有第二真空排气口，所述第二真空排气口与所述真空排气管相连通，所述罐体的外侧面通过固定支架固定设置有真空气泵，所述真空气泵与真空排气管的另一端相连接，在两个真空排气口与真空气泵之间的真空排气管上设置有冷凝水储存罐，所述冷凝水储存罐的下端设置有第二冷凝水出口。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌辊与搅拌电机，罐体内部中央竖直设置有所述搅拌辊，罐体的上表面中央设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌辊相固连。

进一步的，所述搅拌辊上设置有搅拌桨叶，底部的搅拌桨叶设置于罐体底端面上部并且为圆弧状。

进一步的，所述罐体内部的底部端面为半球面结构。

进一步的，所述第一螺杆的最大直径略小于第一烘干腔室的内径。

更进一步的，所述第三出料口设置于第二烘干腔室远离第二电机腔室的一端。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：