[实用新型]一种涡旋盘耐磨片

说明书

本实用新型公开了一种涡旋盘耐磨片，包括耐磨片本体，所述耐磨片本体表面设置有保护层，所述保护层由耐磨层、防锈层、耐温层、防腐层共同组成，所述耐磨层表面连接有防锈层，所述防锈层表面连接有耐温层，所述耐温层表面连接有防腐层；通过将在耐磨片本体表面设置有保护层，有利于提高耐磨片本体的综合性能，解决了耐磨片本体长时间使用之后容易老化磨损严重的问题，保证了其工作性能，且有利于增加耐磨片本体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种涡旋盘耐磨片。

背景技术

涡旋式压缩机静盘耐磨片是安装在静涡盘底部的钢制的零件， 而涡旋压缩机的静盘是铝制的零件，两种不同的材料在高温区工作时会产生不同的线胀结果。由于压缩机在运行过程中初始涡缝处于排气口位置，其温度可达到100°C以上，而涡盘尾端(吸气口位置)温度又相当低，一般在5°C左右。铝质的涡盘在高温下线胀大而且硬度小，钢件的耐磨片线胀小而硬度大，这样涡盘在膨胀中就会被硬度大的耐磨片产生切割，从而使涡盘损坏，且易影响压缩机的使用寿命和性能；

如授权公告号为CN201779026U的实用新型所公开的涡旋压缩机动盘涡旋盘耐磨片，其虽然通过在涡旋压缩机动盘涡旋盘耐磨片上加设储油凹槽，使得压缩机的动盘涡旋盘密封垫和耐磨片之间的摩擦副得到很好的改善，在动配合中能形成均匀油膜确保高压腔和低压腔各自密封，消除了高压腔的气体向低压腔泄漏的现象，使得涡盘上的密封垫很少因缺油而造成拉伤，保证了压缩机的工作性能，但是涡旋盘耐磨片长时间使用之后容易老化磨损，影响其正常使用，且经常更换成本较高，为此我们提出一种涡旋盘耐磨片。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种涡旋盘耐磨片，通过将在耐磨片本体表面设置有保护层，有利于提高耐磨片本体的综合性能，解决了耐磨片本体长时间使用之后容易老化磨损严重的问题，保证了其工作性能，且有利于增加耐磨片本体的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种涡旋盘耐磨片，包括耐磨片本体，所述耐磨片本体表面设置有保护层，所述保护层由耐磨层、防锈层、耐温层、防腐层共同组成，所述耐磨层表面连接有防锈层，所述防锈层表面连接有耐温层，所述耐温层表面连接有防腐层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加固机构，所述加固机构包括加强筋，所述加强筋连接于耐磨片本体表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层为陶瓷颗粒层，且所述陶瓷颗粒层表面设置有环氧耐磨漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防锈层为铝合金涂层，且所述铝合金涂层的厚度为0.1~0.5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐温层为Ni-Al基合金防护涂层，且所述Ni-Al基合金防护涂层内设置有硬质颗粒，所述硬质颗粒为SiC。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层为镀锌层，且所述防腐层表面设置有树脂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋由有螺纹粗节的金属丝、化纤丝、自然生成的各类韧性丝组成，且所述加强筋均匀分布在耐磨片本体表面。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过将在耐磨片本体表面设置有保护层，有利于提高耐磨片本体的综合性能，解决了耐磨片本体长时间使用之后容易老化磨损严重的问题，保证了其工作性能，且有利于增加耐磨片本体的使用寿命；

2、通过设置的加固机构，保证了耐磨片本体结构不易损毁，使耐磨片本体具有受力强度高、易于装配的优越性能，且增强了耐磨片本体的使用寿命，有利于减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的耐磨片本体结构示意图；