[实用新型]一种碳化硅超细粉用定量出料装置

说明书

本实用新型公开了一种碳化硅超细粉用定量出料装置，包括与碳化硅超细粉输送装置连接的出料管，所述出料管的中部连接有排出口，所述定量机构位于排出口的下方，用于定量接收从排出口排出的碳化硅超细粉，所述溢出板固定安装于出料管内，且位于定量机构和排出口之间，所述溢出板的底部连接有用于抹平定量机构顶部超出量的抹条，此碳化硅超细粉用定量出料装置，通过排出口将碳化硅超细粉排出，底部的定量机构在转动时会承接满，承接满后会在抹条的作用下进行抹平，从而对其量的控制，因为整个转动过程中，只有一个抹条与定量筒之间会存在碳化硅超细粉，因此将碳化硅超细粉对零部件的影响以及定量的准确性影响降到最低，更加便于使用。

技术领域

本实用新型涉及硅化碳技术领域，具体为一种碳化硅超细粉用定量出料装置。

背景技术

碳化硅又称金刚砂，化学名为SIC，是由石英砂、石油焦以及木屑烧结而成的，其超高的硬度可与金刚石媲美，同时又具有较高的韧性。碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，因此被广泛的应用于磨削加工，以及各种切削刀具的表面涂层，以提高刀具的使用寿命和零件的加工质量。另外由于碳化硅优异的化学和物理性能，碳化硅粉末被特殊工艺涂布于摩擦副表面(如：发动机缸体、汽轮机叶片、轴承、导轨等)以提高零件的使用寿命，减小摩擦系数。然而，碳化硅被作为涂层材料时，涂层性能取决于其材料颗粒尺寸、颗粒均匀性以及形状的规则程度。

目前，市场上主要利用摆式磨粉机(又称为雷蒙磨)生产碳化硅超细粉，其主要生产工艺过程为，将块状物料经过鄂式破碎机破碎后，通过提升机运送至储料斗，再利用振动给料机均匀的送入主机进行研磨，研磨后通过输送装置输送，最终进过出料装置输出，因为超细粉生产出来时需要储存包装的，因此需要出料装置能定量输出，但是因为超细粉本身目数小，在常规的出料装置中会进入到个部件的缝隙中，从而既影响定量的准确性，且因为碳化硅超细粉具有耐磨性，从而影响零部件的运行。为此，我们提出一种碳化硅超细粉用定量出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免硅化碳进入零部件的碳化硅超细粉用定量出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅超细粉用定量出料装置，包括与碳化硅超细粉输送装置连接的出料管，所述出料管的中部连接有排出口；

定量机构，所述定量机构位于排出口的下方，用于定量接收从排出口排出的碳化硅超细粉；

溢出板，所述溢出板固定安装于出料管内，且位于定量机构和排出口之间，所述溢出板的底部连接有用于抹平定量机构顶部超出量的抹条。

优选的，所述定量机构包括固定安装于出料管底部的半圆板，所述半圆板与溢出板之间连接转动连接有沿径向均匀分割成多个区域的定量筒，所述定量筒的底部设置有出料口，所述定量筒位于出料口处设置有定向打开的控制件，定量筒可承载定量的碳化硅的超细粉，从而便于定量排出。

优选的，所述控制件包括固定安装于定量筒内的套筒，所述套筒轴向贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆与套筒之间连接有弹性件，所述滑杆的顶部固定连接有与出料口滑动连接的堵块，所述半圆板上连接有两组与滑杆底部滑动连接的导板，通过转动来自动控制打开以及关闭的位置，便于使用。

优选的，所述溢出板的顶部为斜面，便于溢流到顶部的超细粉会在斜面的作用下重新落下。

优选的，所述定量筒的端部固定连接有防护圈，防止碳化硅超细粉进入的转轴内。

优选的，所述定量筒的内底面为内凹面，且出料口位于内凹面的最低处，以便于超细粉排出时，不会产生遗留。

优选的，所述弹性件采用弹簧，弹簧的标准丰富，便于生产与使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：