[实用新型]一种装配式建筑自动组装生产线系统

说明书

本专利涉及生产线系统技术领域，具体是一种装配式建筑自动组装生产线系统，包括桁架、若干组装台、若干吊具和打孔设备，若干组装台分别布置在打孔设备周边，若干吊具滑动连接在桁架上，打孔设备包括机架、龙门架、行走组件、打孔组件和倍速链，龙门架滑动连接在机架上，打孔组件安装在龙门架上，行走组件包括齿条、齿轮和龙门驱动电机，齿轮转动连接在龙门架内侧，齿条固定在机架上，齿轮与齿条啮合，齿轮与龙门驱动电机连接并有龙门驱动电机驱动其转动；倍速链固定在机架上。本方案布局紧凑合理，人机结合，人机分布区域、上下料区域划分明确，提高了安全性，整体布局大大提高了效率，减轻了劳动量，并保证产品的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及生产线系统技术领域，具体是一种装配式建筑自动组装生产线系统。

背景技术

装配式建筑预制板在建筑领域大量应用，在对板材和塑钢进行装配前，需要在其至少一端面上开设若干供紧固件或其它部件相连接的安装孔，孔间距与保持的直线度，将决定后续的安装精度。现有打孔设备大多需要人工与打孔设备配合，对板材进行移动从而完成在板材上的多孔加工，且打孔完成之后需要人工将打孔完成的板材移开并将下一块板材放置到操作平台上才能继续进行打孔加工，严重影响生产效率，且依靠人工移动板材对板材进行多孔加工容易导致加工精度不符合标准，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种装配式建筑自动组装生产线系统，以解决需要依靠人工对板材进行移动的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种装配式建筑自动组装生产线系统，包括桁架、若干组装台、若干吊具和打孔设备，若干所述组装台分别布置在打孔设备周边，若干所述吊具分别位于若干组装台上方，且若干所述吊具滑动连接在桁架上，所述打孔设备包括机架、龙门架、行走组件、打孔组件和倍速链，所述龙门架滑动连接在机架上，所述打孔组件安装在龙门架上，所述行走组件包括齿条、齿轮和龙门驱动电机，所述齿轮转动连接在龙门架内侧，所述齿条固定在机架上，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与龙门驱动电机连接并有龙门驱动电机驱动其转动；所述倍速链固定在机架上。

进一步，所述打孔组件包括若干伺服打孔机头和安装架，若干伺服打孔机头通过安装架安装在龙门架上。

进一步，所述安装架包括滑轨和若干滑块，若干所述滑块均滑动连接在滑轨上，若干所述滑块上均设有螺丝锁附机构，所述龙门架靠近滑轨的侧壁上设有若干安装孔，若干所述滑块能够通过安装孔和螺丝锁附机构与龙门架固定，若干所述伺服打孔机头分别安装在若干滑块上。

进一步，所述安装孔包括第一宽度安装孔和第二宽度安装孔，所述第一宽度安装孔之间的间距为200mm，第二宽度安装孔之间的间距为300mm。

进一步，还包括吸尘器，所述吸尘器安装在打孔设备侧边。

进一步，所述吊具包括电动葫芦、吊环、铁链、支架和真空吸盘，所述电动葫芦安装在桁架上，所述吊环与电动葫芦连接，所述支架通过铁链与吊环连接，所述真空吸盘安装在支架上。

进一步，所述机架底部固定有若干脚杯。

进一步，所述倍速链上设有用于调整倍速链宽度的宽度调整组件。

本方案的有益效果：(1)本方案采用龙门架对打孔组件进行安装，并由行走组件对龙门架进行移动，从而实现对打孔组件的精准移动，实现对板材的多孔加工，保证加工精度。

(2)本方案中还设有倍速链，通过倍速链对打孔完成的板材传输，取代人工对板材进行移动，提高了加工效率。

(3)本方案中伺服打孔机构固定在滑块上，通过调节滑块在滑轨上滑动，能够调整多个伺服打孔机头之间的间距，从而调整打孔间距，且设有两种不同间距的安装孔，通过安装孔对多个伺服打孔机头进行固定，从而能够完成两种间隔标准的打孔工作。