[实用新型]阀套类零件槽距尺寸量具

说明书

本实用新型公开的阀套类零件槽距尺寸量具，能快速、准确的测量出阀套类零件槽距。本实用新型通过下述技术实现：在阀套量座上设置摇臂，该摇臂设有互为垂直的支臂，摇臂右侧直钩支臂贴靠在阀套量座中的百分表测头，摇臂左侧垂直支臂贴靠在阀套量座垂直壁面的复位堵塞；阀套标准样件平放在阀套量座上方平台的Y形槽上，百分表量杆通过量杆衬套，百分表测头接触直钩支臂下方平面，实现百分表调零后，更换为待测阀套零件进行测量，待测件实际尺寸与标准样件通过摇臂围绕转轴转动所构造的直角三角形反映在百分表的指针0刻度处的摆动值，根据已知标准样件的长度尺寸，加/减百分表指针摆动值与标准样件长度相即可得出待测零件的槽距尺寸。

技术领域

本实用新型属机械待测阀套零件公差与技术测量技术领域，涉及一种检测用测量工具，尤其是对外槽槽距尺寸要求较高阀套类待测阀套零件的尺寸量具。

背景技术

阀类待测阀套零件在液压柱塞泵中是一个核心关键待测阀套零件，其阀上的油口接口多采用锥口密封方式，由于锥口尺寸公差较小，如果尺寸不合格，经常会造成渗漏油，锥口尺寸在生产线中常规的检测方法是使用带表卡尺寸目测比对测量，重复测量一致性差，测量系统分析MSA屡次通不过，待测阀套零件复查时争议很大，检测测量系统分析难以通过；为了保证待测阀套零件的质量和产品的使用要求，阀套类待测阀套零件外槽与外槽之间的距离尺寸要求越来越严格，待测阀套零件的槽距尺寸会最终影响到产品的密封与过油量。因此，待测阀套零件槽距尺寸是否合格，会对产品的整体性能产生重要影响。现阶段的各种测量仪器，已经能够准确的测量出槽距尺寸是否合格，如：带钩深度尺、三坐标、成像仪、高度仪等，但这些测量方式均无法高效或准确的测量槽距尺寸的实际值。使用带钩深度尺测量槽距尺寸时，有时无法直接测得所要的尺寸，需经过尺寸链换算得到最终所要的尺寸，效率较低；并且由于带钩深度尺自身形状原因，当待测阀套零件槽宽小于带钩深度尺前端带钩的宽度时，带钩深度尺则无法进行正常的测量。由于阀套类待测阀套零件控制边对内孔轴线垂直度要求较严,两槽棱边间距为L±0.02,为满足工作性能要求,与其相配合的阀芯的相应控制边也有较高的精度要求。并且阀套环形槽轴向尺寸加工精度不易控制,在制造中,通常是先加工好阀套环形槽,普通游标卡尺等测量工具无法伸进其阀套类内孔进行检测，由于阀套类待测阀套零件环形槽轴向尺寸加工精度不易控制，通常是先加工好阀套环形槽，然后再根据其槽宽棱边间距L的实际尺寸来配制阀套类待测阀套零件阀芯的相应尺寸，但是在无长度测量仪器的情况下，如何准确测量阀套类待测阀套零件槽宽和棱边距就成了制造圆柱滑阀的的关键。

使用三坐标设备测量槽距尺寸时，虽然能准确的测量出槽距尺寸的实际值，但实际生产中，一个阀套类待测阀套零件的槽距尺寸较多且每批次待测阀套零件数量较多，若采用三坐标来进行槽距尺寸检测，会耗费大量时间，占用三坐标设备资源，延误了其他产品的检测时间，不利于生产现场安排。使用成像仪测量槽距尺寸时，测量前对待测阀套零件的摆放要求较高，若检测的槽内有微小的毛刺都会对测量结果影响较大，造成测量结果不准确，并且，对测量人员的技术要求较高，测量效率较低；同时，测量过程较为繁琐，当待测阀套零件数量较多时，会导致测量人员的工作强度大易疲劳，人为因素对待测阀套零件测量结果的影响较大，待测阀套零件的质量难以得到保证。使用高度仪测量槽距尺寸时，效率较低、过程较为繁琐，且高度仪设备有限离加工设备较远，不利于生产现场实际加工。

液压控制圆柱滑阀的阀套其控制边为四条棱边,即为双环槽结构,阀套工作边棱边质量对伺服阀工作性能有决定性影响。阀套内环槽全开口工作边常常利用硬车后研磨的工艺方法加工,存在加工质量不稳定而返工的问题。因上述原因，这时就需要有一套能够快速、准确地测量槽距尺寸的测量方法以满足实际生产需求。

发明内容

本实用新型目的是针对阀套类待测阀套零件外槽槽距尺寸测量效率低、测量结果不准等问题，提供了一种操作简单方便、测量效率高、测量精度高、易于维护，能快速、准确的测量出阀套类零件槽距的实际尺寸的检测量具。