[实用新型]高可靠性斜孔角度测量夹具

说明书

本实用新型公开的一种高可靠性斜孔角度测量夹具，操作简单方便、测量效率高、测量精度高，本实用新型通过下述技术方案实现：量角器角度尺、扇形游标和可换测量杆通过固定螺钉层叠，围绕量角器角度尺半圆中心旋转，定格螺钉通过量角器角度尺外圈刻度线下方同弧的圆弧轨槽，固定在扇形游标上沿圆弧轨槽圆周滑动，量角器角度尺底部平面贴合被测斜孔所在平面，可换测量杆沿扇形游标上自带的可换测量杆安装孔上下滑动，可换测量杆插入被测斜孔底部，量角器角度尺底部平面和被测斜孔所在平面贴合，拧紧定格螺钉限制量角器角度尺和扇形游标相对滑动；角器角度尺所对角刻线度偏移角度与转动扇形游标重合边刻度线之间的偏移指向刻度为测斜孔角度。

技术领域

本实用新型属于几何量测量领域，涉及一种倾斜角度测量装置，对于斜孔角度要求较高的产品，能快速、准确的测量出斜孔的实际角度。

背景技术

在机械制造业中，专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。专用夹具的主要作用有以下几个方面：(1)准确、可靠的定位和夹紧，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性(2)减少了加工时繁琐的操作，获得较高的生产率和加工精度。夹具是作为机械加工的辅助机构设计的，夹具和机械加工其它部件有极其密切的联系。为了满足零件的性能和质量，越来越多的产品需要使用斜孔来接通，许多零件的加工过程中,经常遇到有位置精度要求的斜孔。这些斜孔不仅本身有尺寸精度要求,而且斜孔与斜孔,斜孔与直孔或某个平面也有距离精度要求。针对较复杂的斜孔加工，由于所加工的斜孔尺寸和形位公差无法直接在直角坐标系中测量，加工基准难以确定，一直是机械加工中的难题。通常斜孔中心线与基准面有较高的角度要求，斜孔中心线与斜面的交点到基准面也有较高的要求，且对斜孔角度的大小差异作出了极为严格的要求，这些空间的尺寸无法在直角坐标系中直接测量。在加工过程中也就无法确定是否达到图纸的设计要求。如各类阀体、壳体零件中斜孔众多，较严格的斜孔角度大小差异控制在±5′以内，斜孔角度是否合格，往往会直接影响产品的整体性能。斜孔有一个共同的特点，即孔的中心与孔端面不垂直。垂直方向的夹角是一个空间角度。由于斜孔对应基准面难找，斜度难以测量，测量难度大，通过手工测量，测量效率低下、测量不准，误差大，费时、费力。

现阶段的各种测量仪器，已经能够准则的测量出该处斜孔角度是否合格，如：三坐标、对刀仪、专用角度量规等，但这些测量方式均无法高效或准确的测量斜孔角度的实际值。三坐标检测设备虽然能准确的测量出斜孔角度的实际值，但实际生产中，若每个斜孔角度均采用三坐标进行测量，会大量占用三坐标的资源，延误其他产品的检测时间；同时，若检测出斜孔角度差异不合格时，重新补加工的复位性不好，需要重新找正加工，耽搁大量的生产时间，影响生产进度。对刀仪虽也能检测斜孔角度，但在测量之前，需要预先准备和所要测量斜孔孔径大小相匹配的芯轴，在测量时，将芯轴插入到所测斜孔之中，再利用对刀仪测出芯轴与零件斜孔所在平面的角度即斜孔角度；但使用对刀仪测量斜孔角度的精度只有±1°，无法精确的测出斜孔角度的实际值。而利用专用角度量规测量，只能保证各个斜孔角度是否合格，无法测量出斜孔角度大小的实际值；且如果使用专用角度量规测量，则对于斜孔众多的阀体、壳体类等零件，需要分别设计制造对应的角度量规，大大增加生产成本。

这就需要我们有一套能够快速、准确测量斜孔量角器角度尺寸实际值的测量方法，以满足我们生产中面临的这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对高精密斜孔角度测量效率低下、测量不准等问题，提供一种操作简单方便、测量效率高、测量精度高、易于维护的测量装置。