[实用新型]一种可移动式抽出系统

说明书

本实用新型提供一种可移动式抽出系统，涉及化工设备技术领域。本实用新型的可移动式抽出系统包括轨道、底座、升降装置、吊臂、吊绳和抽出泵；所述轨道铺设于若干个沉淀池的一侧，所述底座可滑动连接于所述轨道上；所述升降装置包括收卷机构，所述收卷机构固定于所述底座上；所述吊臂的下端固定于所述升降装置上，所述吊臂的上端设有支撑部，所述吊绳的一端连接所述收卷机构，所述吊绳的另一端穿过所述支撑部与所述抽出泵连接；所述吊臂沿所述轨道移动时经过的区域至少部分覆盖各所述沉淀池。本实用新型可以减少抽出泵的闲置时间，提高抽出泵的利用效率，从而减少抽出泵的使用数量，降低企业的设备投入成本。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种可移动式抽出系统。

背景技术

陶瓷、砖瓦工厂在生产过程中会产生大量的烟气，烟气中含有二氧化硫、酸性气体、重金属、挥发性有机物和粉尘等有害物质，需进行脱硫、除尘等处理，污染物含量达到国家标准才准予排放。其中，脱硫、除尘是烟气处理是决定烟气处理能否达标的关键步骤。

现有的脱硫步骤通常采用干法、半干法或湿法脱硫，由于湿法脱硫效率高，逐渐成为行业内的主流脱硫方式。湿法脱硫步骤中需要配备石灰浆供给系统，制作好的石灰浆运输至循环池内，再通过循环泵被持续不断地输送至脱硫塔，石灰浆作为脱硫剂进行脱硫，脱硫后的石灰浆再回收至循环池进行循环利用，提高石灰浆的利用率，石灰浆吸收足够多的二氧化硫后生成石膏，石膏沉降在循环池底部，为避免影响石灰浆的脱硫效果，需及时将石膏转移至沉淀池，经静置沉淀后，再利用抽出泵将沉淀池底部的石膏渣抽出进行后续处理。大型工厂的脱硫需求较大，产生的石膏也相对较多，为配合脱硫工序的顺利进行，通常需要多个沉淀池储存石膏，每个沉淀池配备至少一个抽出泵(如图1所示)。发明人通过实践和分析发现，抽出泵的投入费用和运行费用在脱硫工序中占据较大比例，从节约成本的角度出发，具有一定的优化空间。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可移动式抽出系统，可以减少抽出泵的闲置时间，提高抽出泵的利用效率，从而减少抽出泵的使用数量，降低企业的设备投入成本。

一种可移动式抽出系统，包括轨道、底座、升降装置、吊臂、吊绳和抽出泵；所述轨道铺设于若干个沉淀池的一侧，所述底座可滑动连接于所述轨道上；所述升降装置包括收卷机构，所述收卷机构固定于所述底座上；所述吊臂的下端固定于所述升降装置上，所述吊臂的上端设有支撑部；所述吊绳的一端连接所述收卷机构，所述吊绳的另一端穿过所述支撑部与所述抽出泵连接；所述吊臂沿所述轨道移动时经过的区域至少部分覆盖各所述沉淀池。

为满足湿法脱硫的需求，需要配备多个沉淀池，用以存放不断产生的石膏，为方便操作，现有技术中通常给每个沉淀池都配备一台抽出泵，但是发明人通过观察发现，后续石膏渣处理量较小，通常在同一时间内仅需运行一台抽出泵，其它抽出泵都处于闲置状态，导致抽出泵闲置时间较长，设备利用率较低。基于上述发现，发明人根据同一时间仅一台抽出泵运作的特点，提供了上述抽出系统，摆脱现有技术中将抽出泵固定在一个位置的思维方式，通过升降装置实现抽出泵的位置移动，当需要处理某个沉淀池的石膏渣时，将抽出泵移动至该沉淀池进行工作即可，从而可避免每个沉淀池都单独配置抽出泵的问题，进而大大降低设备投入成本。

上述抽出系统，通过底座在滑轨上移动可控制抽出泵的水平位置，通过收卷机构可调节吊绳的长度从而控制抽出泵的竖直位置，根据需要将抽出泵放置在吊臂运动经过区域范围内的任一个沉淀池内，从而避免每个沉淀池都单独配置抽出泵的问题，进而大大降低设备投入成本。

在其中一个实施例中，所述底座为可旋转底座。底座旋转可将吊臂转移至轨道两侧的沉淀池上方。

在其中一个实施例中，所述升降装置还包括旋转机构，所述旋转机构可旋转地设置在所述底座上，所述收卷机构固定于所述旋转机构上。通过旋转机构的旋转，也可以将吊臂转移至轨道两侧的沉淀池上方。

在其中一个实施例中，所述旋转机构为旋转盘。