[实用新型]一种自动化电池检测装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化电池检测装置，涉及电池检测领域。本实用新型包括步进式传送带和检测架,检测架呈“n”形板体结构并安装在步进式传送带顶部中心处，检测架的一侧开设有矩形开口，检测架的内顶壁固定安装有气缸，气缸的底部输出固定安装有限位板，限位板的前部设置有推动装置，推动装置包括导向螺纹杆和滑动块，检测架的内侧壁固定安装有第一电机，电机的输出端固定安装有导向螺纹杆，导向螺纹杆远离第一电机的一端与检测架的另一内侧壁转动连接。本实用新型通过限位板可对鼓包电池进行阻挡，限位装置可将电池从矩形开口内推出，自动化程度较高，并且检测较为准确，能够适应不同的电池种类，使用较为灵活。

技术领域

本实用新型属于电池检测技术领域，特别是涉及一种自动化电池检测装置。

背景技术

工厂在对老旧电池回收再加工时，需对进行分类筛选，包括对电池的厚度进行检测，并将鼓包的电池筛选出以便分类处理。

一些工厂采用人工检测的方式对电池进行筛选，劳动强度较大，并且存在检测误差大的情况，最终导致电池分类超出规范，不利于电池的分类加工，不满足使用需求。

为解决上述问题，本实用新型提出一种自动化电池检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化电池检测装置，解决现有的一些工厂采用人工检测的方式对电池进行筛选，劳动强度较大，并且存在检测误差大的情况，最终导致电池分类超出规范，不利于电池的分类加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动化电池检测装置，包括步进式传送带和检测架,所述检测架呈“n”形板体结构并安装在步进式传送带顶部中心处，所述检测架的一侧开设有矩形开口，所述检测架的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的底部输出固定安装有限位板，所述限位板的前部设置有推动装置，通过气缸可控制限位板距离步进式传送带上表面的高度，未鼓包的电池可从限位板底部穿过，限位板可对鼓包电池进行阻挡；

所述推动装置包括导向螺纹杆和滑动块，所述检测架的内侧壁固定安装有第一电机，所述电机的输出端固定安装有导向螺纹杆，所述导向螺纹杆远离第一电机的一端与检测架的另一内侧壁转动连接，所述导向螺纹杆的一侧设置有导向柱，所述导向柱与检测架的内侧壁固定连接，所述滑动块螺纹连接在导向螺纹杆的周侧面，且所述滑动块与导向柱活动套接，所述滑动块的底部固定安装有限位装置，鼓包电池无法通过限位板底部时，通过第一电机转动带动导向螺纹杆转动可使滑动块沿着导向螺纹杆的轴线方向滑动，将限位装置将电池从矩形开口内推出。

优选地，所述滑动块的底部固定安装有两个连接杆，所述限位装置固定安装在两个连接杆的底部。

优选地，所述限位装置包括推动块和两个限位挡块，所述限位挡块设置在推动块的一侧并与步进式传送带的上表面相贴，以保证限位装置能够对电池进行推动。

优选地，所述推动块的背部固定安装有第二电机，所述限位装置的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与第二电机的输出端固定连接，所述推动块侧面开设有条形孔，所述限位挡块靠近推动块的侧面固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹连接在双向螺纹杆的周侧面。

优选地，所述限位挡块与螺纹套管之间固定连接有连接块，所述连接块滑动连接在条形孔内，连接块可对限位挡块进行限位，使螺纹套管不可转动。

优选地，所述矩形开口的底部一侧设置有导向板，所述导向板与检测架固定连接，鼓包电池可沿着矩形开口向下滑动。

优选地，所述矩形开口的底部设置有收集箱，所述收集箱与矩形开口的尺寸相适配，收集箱可对鼓包电池进行收集。

本实用新型具有以下有益效果：