[实用新型]一种弯头热处理电炉

说明书

本实用新型涉及电炉的技术领域，特别是涉及一种弯头热处理电炉；其可减少弯头上料和下料时间间隔，减少热量散失，便于对弯头上料和下料；包括底座、筒型炉体、多组电热棒、液压缸、安装板、主动齿轮、从动齿轮、驱动电机、悬臂撑、两组放置架和两组封挡盖，筒型炉体固定安装于底座的顶端左部，多组电热棒周向均布于筒型炉体的内壁上，液压缸固定安装于底座的顶端右部，安装板固定安装于液压缸的输出端，主动齿轮和从动齿轮分别可转动设置于安装板的顶端前部和后部，主动齿轮和从动齿轮啮合，悬臂撑固定安装于从动齿轮的顶部，封挡盖与筒型炉体相契合，放置架上自上而下设置有多组放置盘。

技术领域

本实用新型涉及电炉的技术领域，特别是涉及一种弯头热处理电炉。

背景技术

众所周知，弯头热处理电炉是一种用于中小管径弯头进行加热处理的设备，其在电炉的领域中得到了广泛的使用；现有的电炉一般采用卧式电炉，将待处理弯头码放于炉体底部进行加热处理即可，使用过程中，在弯头上料和下料过程时间间隔长，此过程中电炉内热量散失较多，造成了热能的浪费，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少弯头上料和下料时间间隔，减少热量散失，便于对弯头上料和下料的弯头热处理电炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、筒型炉体、多组电热棒、液压缸、安装板、主动齿轮、从动齿轮、驱动电机、悬臂撑、两组放置架和两组封挡盖，所述筒型炉体固定安装于底座的顶端左部，所述多组电热棒周向均布于筒型炉体的内壁上，所述液压缸固定安装于所述底座的顶端右部，所述安装板固定安装于液压缸的输出端，所述主动齿轮和从动齿轮分别可转动设置于安装板的顶端前部和后部，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述驱动电机固定安装于安装板的底端前部，所述驱动电机的输出端与主动齿轮传动连接，所述悬臂撑固定安装于从动齿轮的顶部，所述两组放置架分别设置于悬臂撑的左部和右部，所述两组封挡盖分别设置于悬臂撑的底端左部和右部，封挡盖与筒型炉体相契合，所述放置架上自上而下设置有多组放置盘。

优选的，还包括两组减速电机，所述两组减速电机分别固定安装于悬臂撑的顶端左部和右部，所述减速电机的输出端与放置架的顶端传动连接。

优选的，所述放置盘上设置有上下贯穿的放置槽，所述放置盘的底端设置有多组周向均布的支撑杆。

优选的，所述筒型炉体壁上设置有真空隔热腔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯头热处理电炉，具备以下有益效果：该弯头热处理电炉，通过将待处理弯头放置于放置架上的多组放置盘内，通过启动液压缸，液压缸的输出端伸长，悬臂撑带动两组放置架上移至放置架底端高于筒型炉体顶部，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，经从动齿轮传动后，悬臂撑转动180度后停止，液压缸复位，使放置有弯头的一组放置架落至筒型炉体内，筒型炉体上方的封挡盖与筒型炉体盖合，通过启动多组电热棒，对筒型炉体内的弯头进行加热处理，可将弯头向另一组放置架处进行上料，当筒型炉体内弯头热处理完毕后，通过启动液压缸，液压缸带动悬臂撑向上移动直至放置架底部高于筒型炉体顶部，通过启动驱动电机至悬臂撑再次回转180度，液压缸复位，将新一组待处理弯头进行上料，与此同时将热处理完毕后的弯头进行下料并将下一组待处理弯头进行上料，可减少筒型炉体内弯头上料和下料的时间间隔，减少筒型炉体内热量散失，更为节能，便于对弯头上料和下料，提高弯头处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；