[实用新型]一种油气套管结构的变压器绕组变形试验回路

说明书

本实用新型属于电气设备试验技术领域，具体涉及一种油气套管结构的变压器绕组变形试验回路；采用的技术方案为：包括变压器、GIS气室、控制单元、绕组变形测试仪，变压器上设置有高压套管和中性点套管，GIS气室通过高压套管与变压器连接；控制单元的一端与绕组变形测试仪串接，控制单元的另一端通过导线与第三接线柱和中性点套管相连，本实用新型通过组合电器中的隔离刀闸和接地刀闸，完成变压器绕组变形试验，通过本实用新型得到校正后的变压器幅频响应曲线与基建阶段变压器幅频响应曲线在低、中、高频段分别进行做差比较，根据绕组变形特征值，综合判断变压器变形情况，并且控制单元排除隔离刀闸和接地刀闸的影响，保证精度。

技术领域

本实用新型属于电气设备试验技术领域，具体涉及一种油气套管结构的变压器绕组变形试验回路。

背景技术

对于改扩建空间有限以及特殊环境要求的变电站、发电厂，变压器通过油气套管与气体绝缘组合电器(GIS)直接相连，该类变压器具有占地面积小、运行维护工作量小、可靠性高等突出优点，广泛运用在电力系统。

变压器在运输、运行过程中，容易发生绕组变形，绕组变形是指在电动力和机械力的作用下，绕组的尺寸或形状发生不可逆的变化，它是导致变压器发生损坏事故的主要原因之一。因此，在变压器交接和预防试验中，绕组变形试验占据很重要地位，特别是受短路冲击后的变压器应立即进行绕组变形测试，以确保变压器的安全稳定运行。但油气套管结构的变压器高压套管与气体绝缘组合电器(GIS)直接相连，涉及变压器高压侧的绕组变形测试需要拆开相连接的油气套管，试验完毕后再恢复气室。整个过程不仅影响工作效率，还会在回装过程中造成密封不严或微水超标等情况，从而导致设备损坏。除此之外，涉及变压器高压侧的其它交接试验以及预防性试验难以开展，对油气套管结构的变压器运行维护带来不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种油气套管结构的变压器绕组变形试验回路。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种油气套管结构的变压器绕组变形试验回路，包括：变压器、GIS气室、控制单元、绕组变形测试仪和接地连片，所述变压器上设置有高压套管和中性点套管，所述GIS气室通过高压套管与所述变压器连接；所述GIS气室包括：导电连杆、隔离刀闸、接地刀闸和断路器，所述隔离刀闸一端通过第一接线柱与导电连杆的一端连接，所述隔离刀闸的另一端与断路器相串接，所述导电连杆的另一端通过第二接线柱与高压套管相连，所述接地刀闸的一端与所述隔离刀闸和所述断路器的连接点相连，所述接地刀闸的另一端通过第三接线柱与接地连片的一端连接，所述接地连片的另一端接地GND；所述控制单元的一端与绕组变形测试仪串接，所述控制单元的另一端通过导线与第三接线柱和中性点套管相连。

优选的，所述接地连片通过第四接线柱与接地端子连接。

优选的，所述绕组变形测试仪与控制单元通过同轴线缆串接。

优选的，上述一种油气套管结构的变压器绕组变形试验回路的试验方法，包括以下步骤：

第一步：变压器在基建阶段时，变压器基建阶段时，导电连杆所在的GIS气室没有封闭，变压器上设置有高压套管和中性点套管，导电连杆的一端通过第二接线柱与高压套管连接，导电连杆的另一端通过第一接线柱和隔离刀闸连接，导电连杆处于断开状态，隔离刀闸的另一端与断路器串接，接地刀闸的一端与隔离刀闸和断路器的连接点相连，接地刀闸的另一端通过第三接线柱与接地连片的一端连接，所述接地连片的另一端接地GND，如图2所示，绕组变形测试仪通过导线分别与第二接线柱和中性点套管相连，得到变压器幅频响应曲线；

第二步：将隔离刀闸闭合，接地刀闸闭合，打开接地连片，接地连片的两侧分别设置有第三接线柱和第四接线柱，如图3所示，绕组变形测试仪通过同轴线缆与第一接线柱和第三接线柱相连，得到隔离刀闸、接地刀闸的幅频响应曲线，其幅值为H(f)_导；