[实用新型]一种散热器用非能动三维通腔均混扰流散热片

说明书

本实用新型公开了一种散热器用非能动三维通腔均混扰流散热片，其散热片由两个散热单片对置焊接，且由上下两端带有进出油口的分汇流腔和带有分流槽、阻流导向峰的内腔连通式混流腔组成，散热单片的散热面上分布若干分流槽和阻流导向峰,其散热片制成的变压器用散热器能够在非能动冷却条件下，使散热片内外部流场形成三维均混流和扰流状态，同时使散热片内部的油侧掺混流场、外部的气侧掺混流场中的流体进行不断掺混和扰动，起到强化传热的作用，达到散热片的散热能力大幅提高的效果，继而在不增加板料用量的前提下，实现减少变压器用散热器组数或片数使用量的经济效果。

技术领域

本实用新型涉及变压器用散热器加工制造技术领域，特别提供一种散热器用非能动三维通腔均混扰流散热片。

背景技术

运行中的油浸式变压器、电抗器在绕组及铁芯等部件中会产生一定的能量损耗，并转化为热能。该部分热能仅有一小部分会通过变压器以热传导和热对流的方式传递给油箱壁并散发到空气中。而绝大部分热能无法通过变压器自身油箱平壁结构快速有效地散发出去，直接导致变压器油温升提高，进而降低了其绝缘寿命，所以，不得不考量其它更为有效的散热措施来解决油浸式变压器的散热问题。经过近半个世纪的实践和发展，片式散热器已成为解决油浸式变压器、电抗器散热问题的主流措施。特别在低噪声，以ONAN为主的产品上应用更加广泛。目前行业内常见变压器用片式散热器的散热片结构为多个纵向单油道无相互连通，散热片内外的液相、气相得不到有效的掺混、扰流。基于以上结构和技术原因，片式散热器总传热系数K值较低，为此，为了达到散热要求，往往需要配置大量散热片组或采用ONAF、OFAF冷却方式。如大型变压器67MVA/500KV需要选用片散PC2800-28/520(32) 组才能满足散热要求，而该散热片组自身结构尺寸占用了变压器较大横向空间，且成本较高，造成了空间占用和成本较大。因此，在不增加散热器材料成本或降低其材料成本，同时在非能动工况下，使变压器用片式散热器的散热片具有通腔油道，实现散热片内外的液相、气相物体得到不断掺混和扰动成为提高其有效散热能力的必要条件，本实用新型将有效的解决上述技术瓶颈。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种散热器用非能动三维通腔均混扰流散热片。这种散热器用非能动三维均混扰流型散热片的板材为钢或铝材质薄板，其薄板由动力系统及支撑机械结构驱动成对轧辊模滚压方法制出散热单片的气侧扰流结构和油侧混流结构，再由冲压轧制系统使用平板模制出与多个混流油流通腔对应且过渡连接的分汇流腔部分的散热单片，由板料输送系统将板料传输到以上工位，完成非能动三维通腔均混扰流散热片轧制工艺，本实用新型利用带有外侧的气侧扰流结构和内侧的油侧混流结构的通腔散热片制成的变压器用散热器能够在非能动冷却(ONAN)条件下，使通腔散热片内外部形成三维均混流和扰流状态，同时使通腔散热片内外部的油侧掺混流场、气侧掺混流场中的流体进行不断掺混和扰动起到强化传热的作用，继而达到本实用新型通腔散热片比现有散热片的散热能力大幅提高，实现了减少变压器用散热器组数或片数的效果，并且减少散热器占用变压器油箱周围的横向空间，同时减少变压器用油量，降低了变压器制造成本，并且在风机冷却(ONAF)条件下同时可以减少风机数量。