[实用新型]一种用于真空系统的液体分离装置

说明书

本实用新型涉及造纸技术领域，公开了一种用于真空系统的液体分离装置，包括真空泵；包括设于造纸机下部的分离部，还包括气液分离器和连通管，分离部上端距离造纸机的距离不少于5.5米；连通管两端分别与气液分离器和造纸机连通，气液分离器的出口端与分离部连通，分离部还连通有抽水泵；真空泵与气液分离器连通。采用该装置可以减少功耗，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种用于真空系统的液体分离装置。

背景技术

纸是古代中国劳动人民的重要发明,分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。目前造纸机在造纸过程中多采用真空系统进行脱水，真空系统包括真空泵，真空泵内本身就有工作液，而经过脱水后的液体中既包括纸浆的液体，也包括空气，若纸浆中的水分进入到真空泵中与工作液接触就会影响真空泵的正常运行。所以现有技术中都会采用气液分离器，将气体和液体分离，并采用另一个负压泵将气液分离器中分离出来的水排走。

但是现有技术中仍存在以下不足：一方面负压泵的功率较大能达到7.5Kw，能耗较多；另一方面负压泵也容易损坏，若负压泵损坏后就导致整个造纸的生产线无法正常运行，也影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真空系统的液体分离装置，采用该装置可以减少功耗，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于真空系统的液体分离装置，包括真空泵；包括设于造纸机下部的分离部，还包括气液分离器和连通管，分离部上端距离造纸机的距离不少于5.5米；连通管两端分别与气液分离器和造纸机连通，气液分离器的出口端与分离部连通，分离部还连通有抽水泵；真空泵与气液分离器连通。

采用本方案的原理和有益效果在于：采用本方案的液体分离装置时，真空泵使整个装置处于真空环境中，造纸机中产生的水因为真空负压随空气一起吸入到气液分离器中。液体和空气经过气液分离器而分离。经气液分离器分离的液体进入到分离部内，然后被泵体泵出。

采用本方案的分离装置时，因为分离部距离造纸机的距离部小于5.5米，所以经气液分离器分离的后的液体在重力作用下会落到分离部内而不会进入到真空泵内，即采用本方案的装置时，不用再采用负压泵，仅采用抽水泵即可，降低了能耗。而且采用本方案的液体分离装置，不再采用负压泵，也避免了负压泵损坏时对整个生产线的正常运行所带来的影响。

进一步，所述抽水泵为潜水泵。

进一步，所述分离部呈桶状。

进一步，分离部的横截面为圆形，直径为1.1-1.5米。

进一步，分离部的深度为7-8米。

进一步，分离部底部设有分隔板，分隔板将分离部底部分为第一区域和第二区域，第一区域与气液分离器连通，第二区域与潜水泵连通。

进一步，分隔板的高度为1.5-2米。

进一步，分隔板的高度为2米。

附图说明

图1为本实用新型一种用于真空系统的液体分离装置实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：分离部1、第一区域2、分隔板3、第二区域4、潜水泵5、排水管6、第三连通管7、气液分离器8、第二连通管9、真空泵10、第一连通管11。