[实用新型]一种钢绞线生产用拉丝润滑设备

说明书

本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，且公开了一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括机箱、导向块、拉拔模具以及出料口，所述机箱的内部设置有加工仓，加工仓的两端开设有分别对应导向块以及出料口的出线口，所述机箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有L形的杆,所述L形杆上套接有转轴，所述加工仓的内部设置有能被电机驱动的涂粉装置。本实用新型中，该钢绞线生产用拉丝润滑设备，刷粉环通过环形刷头使得刷粉环内部的润滑粉均匀的涂抹在钢绞线上，被加工完后的钢绞线经过拉拔模具的塑形后从出料口离开机箱的内部，完成对钢绞线的加工，达到使得润滑粉均匀涂敷在钢绞线上的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用拉丝润滑设备。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理，绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，钢绞线在绞线之前，需要进行拉拔，其中离不开润滑剂的辅助，润滑剂的作用是在变形金属和模孔之间形成一层润滑膜，减小拉制摩擦力，延长模具使用寿命，常用的润滑剂为润滑粉。

专利公开号为CN210387002U的实用新型公开了一种钢绞线拉丝用润滑剂定量取用装置，包括并列设置的润滑壳体和冷却壳体，润滑壳体上端固定连接有润滑剂储箱，润滑剂储箱内设有上出料板，对润滑剂储箱内的润滑粉进行定量取用，使进入润滑壳体内的润滑粉为定量，减少润滑粉的浪费，降低原料的浪费，减小钢绞线的生产成本。

上述技术方案中，可以控制润滑粉的使用量，减少润滑粉的浪费，但在润滑粉使用时钢绞线上的润滑粉分布不均匀，对后续的进一步生产加工会产生很大的影响。为此，我们提出一种钢绞线生产用拉丝润滑设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢绞线生产用拉丝润滑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括机箱、导向块、拉拔模具以及出料口，所述机箱的内部设置有加工仓，加工仓的两端开设有分别对应导向块以及出料口的出线口，所述机箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有L形的杆, 所述L形杆的杆上套接有转轴，所述加工仓的内部设置有能被电机驱动的涂粉装置。

作为优选，所述涂粉装置包括位于加工仓内部的刷粉环、环形刷头以及储料盒，所述环形刷头卡接在刷粉环的内部，的顶部开设有滑槽，加工仓上对应滑槽的位置开设有开口，所述刷粉环对应开口的位置上固定安装有储料盒，所述储料盒上开设有连通环形刷头的加料口，储料盒与传动条连接在一起。

作为优选，所述机箱的内部设置有两个上下对应的滑轮，且滑轮对应出线口的位置，滑轮的两端均活动安装有能够旋转的固定轴，所述固定轴与机箱对应的内壁固定连接在一起。

作为优选，所述导向块位于机箱内部的后侧侧壁，导向块为空心圆台型结构。

作为优选，所述拉拔模具为空心的圆盘型结构，拉拔模具内部的空心是从前到后逐渐变大的，所述出料口为圆形的孔，出料口贯穿了机箱的前侧壁面与机箱的内部连通。

有益效果

本实用新型提供了一种钢绞线生产用拉丝润滑设备。具备以下有益效果：

(1)该钢绞线生产用拉丝润滑设备，钢绞线穿过出线口进入加工仓的内部后，启动电机，电机使得转轴以电机的输出端为基点旋转，转轴的旋转可使得储料盒在滑槽内做前后的往复运动，储料盒带动刷粉环一起做往复运动，在运动的过程中，刷粉环通过环形刷头使得刷粉环内部的润滑粉均匀的涂抹在钢绞线上，被加工完后的钢绞线经过拉拔模具的塑形后从出料口离开机箱的内部，完成对钢绞线的加工，达到使得润滑粉均匀涂敷在钢绞线上的效果。