[实用新型]一种钢带成型机构

说明书

本实用新型公开了钢带定型机构，包括底座，底座上设置有用于承载输送磨料丝及两侧具有翻边构成翻边槽的钢带的送料轨道；多组第一定型组件，第一定型组件包括两个分设于送料轨道的两侧的第一挤轮，第一挤轮与底座可转动连接，且相邻两个第一定型组件中的两个第一挤轮的间距依次减小；第一挤轮转动挤压送料轨道上的钢带的翻边使得翻边槽的槽口向内收拢；第二定型组件，包括两个分设于送料轨道的两侧的第二挤轮，第二挤轮与底座可转动连接，且第二挤轮上沿周向均匀设置有若干个定位齿牙，第二挤轮转动时，定位齿牙嵌入送料轨道上的钢带的翻边使得翻边内表面形成定位凸起。通过定位凸起对翻边槽内的磨料丝形成限位，避免磨料丝前后晃动。

技术领域

本实用新型涉及刷条成型技术领域，更具体的说，涉及一种钢带成型机构。

背景技术

技术

扁平钢运用在很多领域，一般都是热扎刚板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等。故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。传统上对扁平钢带的处理方法一般采用化学处理方法，使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。但是采用酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。

为了满足市场的需求，目前市面上出现了采用破磷辊对钢材表面进行除锈的设备，而为了提高除锈效果，破磷辊的辊面上附着有固定有磨料丝的钢带。而在制作固定磨料丝的钢带的过程中，需要对钢带进行输送。且需要在钢带输送的过程中需要通过成型机构对钢带进行改造成型，并在钢带上嵌入磨料丝实现钢带与磨料丝的装配。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种在底座上设置有第一挤轮挤压钢带的翻边使得翻边槽的槽口向内收拢，还设置有沿周向均匀设置有若干个定位齿牙的第二挤轮，定位齿牙嵌入钢带的翻边使得翻边内表面形成定位凸起固定翻边槽内的磨料丝的钢带定型机构。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种钢带定型机构，包括：

底座，所述底座上设置有用于承载输送磨料丝及两侧具有翻边构成翻边槽的钢带的送料轨道；

多组第一定型组件，所述第一定型组件包括两个第一挤轮，所述第一挤轮与所述底座可转动连接，所述两个第一挤轮分设于所述送料轨道的两侧，所述两个第一挤轮之间的间距小于钢带的翻边槽的槽宽，且相邻两个第一定型组件中的两个第一挤轮的间距沿钢带输送方向依次减小；当所述第一挤轮转动时，挤压所述送料轨道上的钢带的翻边使得翻边槽的槽口向内收拢；

第二定型组件，所述第二定型组件包括两个第二挤轮，所述第二挤轮与所述底座可转动连接，所述两个第二挤轮分设于所述送料轨道的两侧，所述两个第二挤轮之间的间距小于翻边槽的槽宽，且所述第二挤轮上沿周向均匀设置有若干个定位齿牙，所述第二挤轮转动时，所述定位齿牙嵌入所述送料轨道上的钢带的翻边使得翻边内表面形成定位凸起。

在进一步的方案中，所述第一挤轮上同轴心设置有第一挤轮转轴，位于钢带输送方向最后一个第一定型组件中的两个第一挤轮转轴上均同轴心设置有用于修剪钢带内磨料丝的端头的切割轮，所述切割轮于竖直方向上位于所述第一挤轮的上方。通过切割轮切割磨料丝的端头，使得磨料丝的端头保持平齐，提高除锈效果。

在进一步的方案中，所述切割轮上具有刀刃，两个切割轮上的刀刃的刀锋于竖直方向上错位设置，且两个切割轮上的刀刃的刀锋于水平方向上朝向相反，构成剪刀式结构，便于对磨料丝进行修剪。

在进一步的方案中，所述切割轮与所述第一挤轮转轴可拆卸连接，便于对破损的切割轮进行更换。

在进一步的方案中，所述第一挤轮和第二挤轮均可滑动设置于所述底座，所述第一挤轮和第二挤轮均可相对于所述送料轨道做靠近或远离动作，通过改变第一挤轮之间的间距及第二挤轮之间的间距以适用于生产不同宽度的钢带。