[实用新型]一种混纺纱制造加工处理用并纱机

说明书

本实用新型公开了一种混纺纱制造加工处理用并纱机，包括并纱机主体、托板以及固定块，所述并纱机主体的底部设置有支撑柱，且支撑柱的内侧壁设置有托板，所述托板的内部设置有倾斜机构，所述托板顶面设置有固定块，且固定块上设置有固定机构。本实用新型通过对把手的旋转，使得把手通过旋转轴带动托板进行不同角度的调节，有利于固定块上的纱筒发生倾斜，同时方便托板底部的限位块脱离与限位板的接触，使得限位块在阻力弹簧的弹性作用下带动固定块向顶块的内部滑动，从而使得支撑块脱离与纱筒内壁的接触，有利于纱筒能够在重力的作用下进行自动下料，避免需要人工逐个对纱筒进行拿取，从而提高工作效率。

技术领域

本申请涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种混纺纱制造加工处理用并纱机。

背景技术

并纱机是用于将棉、毛、绢、化纤等宝塔筒子单纱及细纱筒纱并成股纱供捻线用，并纱是指两条纱线以上合并为一股纱线的工作步骤，一般并纱机上都有一个导纱部件，通过导纱部件对纱线的导向，方便于并纱，但是目前市场上常见的混纺纱制造加工处理用并纱机在使用时还存在以下问题：

1、在装置进行并纱时，需要使用到不同规格的纱线，不同规格的纱线其使用的纱筒直径大小不一，传统的并纱机不能对不同规格的纱筒进行固定，在并纱的过程中，由于不同规格的纱筒无法被固定，使得纱筒容易发生晃动，从而导致纱线出现断裂的现象；

2、在并纱机工作一段时间后，由于对多个纱筒同时并纱，使得在纱筒上的纱线并纱完毕后，需要跟换新缠绕纱线的纱筒，旧的纱筒在下料时需要通过人工对纱筒逐个更换，工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混纺纱制造加工处理用并纱机，以解决上述背景技术中提出的并纱机不能够对不同规格的纱筒进行固定，同时不方便对纱筒筒子进行一次性下料，从而降低工作效率的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种混纺纱制造加工处理用并纱机，包括并纱机主体、托板以及固定块，所述并纱机主体的底部设置有支撑柱，且支撑柱的内侧壁设置有托板，所述托板的内部设置有倾斜机构，所述托板顶面设置有固定块，且固定块上设置有固定机构，所述固定块的底部通过连接杆与限位块固定连接，且限位块的底部开设有卡槽，所述卡槽的外侧壁设置有限位机构；

所述倾斜机构包括旋转轴以及把手，所述旋转轴左侧与支撑柱为旋转连接，且旋转轴右侧与把手为焊接固定，所述旋转轴与托板一体成型。

优选的，所述固定机构包括伸缩弹簧以及若干个支撑块，若干个所述支撑块为倾斜设置，每个支撑块的表面均套设有防滑层，若干个所述支撑块等角度分布在固定块上，每个支撑块的内侧壁上均设置有与固定块连接的伸缩弹簧。

优选的，限位机构包括凸块以及限位板，所述限位板与支撑柱为焊接固定，且限位板的宽度小于托板的宽度，所述限位板上等间距设置有若干个凸块，且若干个凸块的顶部与卡槽相互贴合。

优选的，所述固定块等间距分布在托板上，且固定块的直径小于顶块的开口直径，所述固定块底部通过连接杆与托板构成滑动结构。

优选的，所述固定块位于纱筒的内部，且纱筒的底部与顶块相互贴合，所述顶块为弹性橡胶材质。

优选的，所述限位块的两侧呈圆弧状，且限位块的顶部通过阻力弹簧与托板构成伸缩结构，所述限位块的底部与限位板的顶部相互贴合。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

1、在托板上设置有固定块，且固定块截面呈锥形，不同直径的纱筒均能够插接在固定块上，固定块上设置的支撑块通过伸缩弹簧能够与不同直径的纱筒内壁贴合，并且伸缩弹簧提供的推送力能够使支撑块对纱筒内壁进行限位，避免在装置工作时，纱筒会发生晃动，从而导致纱线出现断裂的现象；