[实用新型]一种方形锂电池焊接工装夹具

说明书

本实用新型提出的一种方形锂电池焊接工装夹具，通过第一压板与第二压板之间的有效配合将方形锂电池的铝壳压紧，使得方形锂电池的铝壳长边高度平直、铝壳之间连接紧凑无缝隙，焊接时不炸火、无裂纹。通过压紧组件对方形锂电池进行初步固定，并使用第一压紧气缸和第二压紧气缸同时对压紧组件的侧面施加相同的压力，进一步保证了方形锂电池的铝壳位置均衡，避免了高频次调节激光焊接头的位置，有利于持续的激光焊接。通过在第一极柱定位块上设置的第一内凹、在第二极柱定位块上设置的第二内凹，使得在焊接铝壳与盖板时能够有效地保护方形锂电池的负极极柱和正极极柱，避免了焊接过程中不必要的烧伤或焊伤。

技术领域

本实用新型涉及锂电池焊接技术领域，特别是涉及一种方形锂电池焊接工装夹具。

背景技术

相较于其他电池，锂电池具有工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、无污染、自放电小和循环寿命长等特点，因此，锂电池广泛应用于手机、手提电脑、摄像机、路灯备用电源、家用小电器、储能电源系统等领域。

锂电池内部采用螺旋绕制结构或叠片结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极，负极由石化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。一般地，锂电池内注有有机电解质溶。为保障锂电池使用时的高安全性和耐用性，在锂电池的制造装配过程中，盖板与铝壳之间的焊接是非常重要的，主要是通过激光焊的方式来保证铝壳与盖板之间的密封性能。铝壳与盖板之间的焊接表面熔深是否大于300μm、焊接纹路是否光滑、焊接位置是否牢固可靠等因素都会直接对锂电池造成一定的影响，包括锂电池在注液过程中是否漏液、成品锂电池一段周期后焊缝处是否会发生电解液渗漏的现象等，这些问题最终会直接影响锂电池的使用寿命。

随着锂电池的开发，市场上出现了铝壳由两块铝板组成、正负极柱各在一个盖板上的超薄方形锂电池。然而在焊接方形锂电池的两块铝板时，两块铝板之间的连接容易松动，且连接处会产生缝隙，导致焊接时会出现炸火，严重影响了焊接质量；在焊接铝壳与盖板时，由于激光的能量很高，容易烧伤或焊伤盖板的结构部件，从而影响锂电池的整体性能。

实用新型内容

基于此，本实用新型实施例提供一种方形锂电池焊接工装夹具，旨在解决在焊接方形锂电池的两块铝板时，两块铝板之间的连接容易松动，且连接处会产生缝隙，导致焊接时会出现炸火，严重影响了焊接质量；在焊接铝壳与盖板时，由于激光的能量很高，容易烧伤或焊伤盖板的结构部件，从而影响锂电池的整体性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种方形锂电池焊接工装夹具，用于夹紧固定方形锂电池，包括基板、固定架、限位板和定位板；所述固定架、所述限位板和所述定位板均设置在所述基板上；所述定位板的一侧与所述限位板的一端连接，另一侧与所述固定架的一端相对；

所述固定架包括第一挡板、第二挡板和固定板；所述第一挡板和所述第二挡板平行设置在所述基板上；所述固定板的一端设置在所述第一挡板的顶部，另一端设置在所述第二挡板的顶部；所述第一挡板与所述定位板远离所述限位板的一侧相对；所述固定板与所述基板之间设置有多个第一压紧气缸和多个第二压紧气缸；所述第一压紧气缸设置在所述固定板上；所述第二压紧气缸设置在所述基板上；所述第一压紧气缸和所述第二压紧气缸一一对应。

进一步地，所述方形锂电池焊接工装夹具还包括压紧组件；所述压紧组件可拆卸地设置在所述固定架和所述限位板之间；所述压紧组件的一端与所述定位板相抵；所述压紧组件远离所述固定架的一侧与所述限位板相抵；所述压紧组件包括结构相同的第一压板和第二压板；所述第一压板和所述第二压板相对设置。

进一步地，所述第一压板靠近所述第二压板的一侧设置有第一仿形槽；所述第二压板靠近所述第一压板的一侧设置有第二仿形槽；所述第一仿形槽和所述第二仿形槽均与所述方形锂电池相适配。