[实用新型]精度检查塔有效
申请号: | 202120942263.X | 申请日: | 2021-04-26 |
公开(公告)号: | CN214537844U | 公开(公告)日: | 2021-10-29 |
发明(设计)人: | 桑伟;郑明昊 | 申请(专利权)人: | 北京奔驰汽车有限公司 |
主分类号: | G01B21/00 | 分类号: | G01B21/00 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 张燕华;林媛媛 |
地址: | 100176 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精度 检查 | ||
本实用新型公开一种精度检查塔,连接在测量平台上,其包括主体框架和标准球。主体框架包括底板、多个立柱、顶板以及加强件,底板连接在测量平台上,多个立柱竖直连接在所述底板上,顶板水平连接在多个所述立柱的顶端,加强件连接在相邻所述立柱之间。标准球包括第一标准球和第二标准球,第一标准球连接在所述顶板上,第二标准球连接在所述立柱的一侧。本实用新型在不占用有效测量空间的前提下,在测量平台上安装精度检查塔,塔上安装有高精度标准球,固定了标准球的位置,辅以CNC精度检查程序和报告模板,实现了单人作业,无需搬运与手动作业即可自动获得精度检查报告的自动化过程,同时大幅缩短了作业时间。
技术领域
本实用新型涉及汽车制造的测量技术领域,具体地说,是涉及一种精度检查塔。
背景技术
悬臂式三坐标测量机开班前需要做精度检查。行业内普遍使用人力设置标准球位置,手动操作设备检查精度的方式,需双人配合作业,过程耗时较长,标准球搬运过程存在损坏风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精度检查塔,其上安装有高精度标准球,固定了标准球位置,无需人工搬运,节省了时间。
为了实现上述目的,本实用新型的精度检查塔连接在测量平台上,其包括主体框架和标准球。主体框架包括底板、多个立柱、顶板以及加强件,底板连接在测量平台上,多个立柱竖直连接在所述底板上,顶板水平连接在多个所述立柱的顶端,加强件连接在相邻所述立柱之间。标准球包括第一标准球和第二标准球,第一标准球连接在所述顶板上,第二标准球连接在所述立柱的一侧。
上述的精度检查塔的一实施方式中,所述底板上具有沉头槽,所述沉头槽内设置沉头螺钉以连接所述底板与测量平台。
上述的精度检查塔的一实施方式中,所述立柱为四个,呈矩形排布。
上述的精度检查塔的一实施方式中,所述加强件倾斜连接在相邻所述立柱之间。
上述的精度检查塔的一实施方式中,所述加强件为多个,呈沿竖直方向延伸的折线连接在相邻所述立柱之间。
上述的精度检查塔的一实施方式中,所述底板为铝合金件或不锈钢件,所述顶板、立柱以及加强件为铝合金件,所述第一标准球和第二标准球为不锈钢件或陶瓷件。
上述的精度检查塔的一实施方式中,所述主体框架还包括第一支撑杆,所述第一支撑杆竖向连接在所述顶板的上表面的中心,所述第一标准球粘附于所述第一支撑杆的顶端。
上述的精度检查塔的一实施方式中,所述主体框架还包括第二支撑杆和横板,所述横板连接在相邻两个所述立柱之间靠近所述底板的位置,所述第二支撑杆横向连接在所述横板上,所述第二标准球连接在所述第二支撑杆远离所述横板的一端。
上述的精度检查塔的一实施方式中,所述第一标准球的球心距离测量平台的竖向距离为2200±1mm,所述第二标准球的球心距离测量平台的竖向距离为400±1mm。
上述的精度检查塔的一实施方式中,所述主体框架和标准球分别为两组。
本实用新型的有益功效在于,本实用新型在不占用有效测量空间的前提下,在测量平台上安装精度检查塔,塔上安装有高精度标准球,固定了标准球位置,辅以CNC精度检查程序和报告模板,实现了单人作业,无需搬运与手动作业,即可自动获得精度检查报告的自动化过程,同时大幅缩短了作业时间。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述,但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型的精度检查塔的一实施例的立体结构图;
图2为图1的M向侧视图;
图3为图1的N向侧视图。
其中,附图标记
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