[实用新型]锂离子电池正极材料锰酸锂生产用匣钵装置

说明书

本实用新型涉及锂离子电池生产装置技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料锰酸锂生产用匣钵装置。该锂离子电池正极材料锰酸锂生产用匣钵装置包括匣底板，围绕匣底板周侧设置的匣侧板，匣底板设置有若干受热凸起；匣侧板的顶部设置有若干插槽，匣底板对应插槽设置有插块，插槽的深度小于插块的高度。提供一种适用多层叠加烧结，保证均匀受热，提高产品性能的锂离子电池正极材料锰酸锂生产用匣钵装置。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产装置技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极材料锰酸锂生产用匣钵装置。

背景技术

目前，锂离子电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂等，通常在其制备过程中需要将反应原材料通过混合均匀后装入专用匣钵内，置于轨道炉或者推板炉中在特定气氛下进行烧结。

在辊道炉厂家的配合下部分正极材料厂家开发多层烧结技术，从而提升锂离子电池正极材料烧结产量，降低烧结成本。然而，多层烧结面临下层匣钵内物料气氛流动不畅，上下层气氛不均匀的问题，导致下层物料过度烧结，上下层产品质量不一。

除此之外，对于单个匣钵而言，每个匣钵内都装满一定高度(厚度)的粉料，位于匣钵中间部分的原料容易存在受热不均匀，反应不充分的问题，导致产品一致性变差，影响产品性能。且在烧结过程中，由于粉料烧结过程中有排气反应及吸气反应，匣钵表层的粉料气氛交换更加充分，匣钵内部的粉料气氛交换缓慢且吸气反应过程中气氛吸收不充分，导致烧结过程中需要补充大量的气氛及延长烧结时间去弥补，既带来了气氛上的损耗同时也需要较大的能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用多层叠加烧结，保证均匀受热，提高产品性能的锂离子电池正极材料锰酸锂生产用匣钵装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：锂离子电池正极材料锰酸锂生产用匣钵装置，包括匣底板，围绕匣底板周侧设置的匣侧板，所述匣底板设置有若干受热凸起；

所述匣侧板的顶部设置有若干插槽，所述匣底板对应插槽设置有插块，所述插槽的深度小于所述插块的高度。

本实用新型设置使用时，正极材料置于匣底板与匣侧板形成的匣钵内腔中，受热凸起的设置使得匣底板凹凸朝向匣钵内腔的一面凹凸设置，由此增加匣底板与正极材料的受热面积，提高受热均匀性。而当匣钵置于窑炉时，两个匣钵之间连接放置关系为：上部匣钵的插块插入下部匣钵的插槽内，如此堆叠罗列，保证匣钵堆叠后的稳定性，而所述插槽的深度小于所述插块的高度，结合匣底板设置的若干受热凸起，增加空气流通的流通性，从而促进正极材料在窑炉高温烧结过程中更为充分的反应，提高产品性能。

所述受热凸起顶部与匣底板的高度自位于匣钵中部的受热凸起向匣侧板的受热凸起逐步递减。这是因为在窑炉内高温烧结时，匣钵中间部分的正极材料相较于靠近匣钵内壁的正极材料更容易受热不均匀，因此在设置时，受热凸起顶部与匣底板的高度自位于匣钵中部的受热凸起向匣侧板的受热凸起逐步递减，使得匣钵内正极材料提高受热面积的同时更为均匀的受热。

所述匣底板及匣侧板板内均设置有通气道，位于匣底板内的通气道与匣侧板内的通气道连通，通气道朝向匣钵内腔设置有通孔，所述通孔处设置有隔网。由此设置使得匣钵内壁分布连通大气的通孔，在窑炉内烧结过程中，窑炉内空气携带热量分布在通气道中，增加正极材料受热的均匀性，增强反应过程中的排气和补气，由此加快反应速度，减少烧结所需要的时间，反应更为充分。隔网的设置用于防止正极材料落入通孔内而造成通气道堵塞。

位于所述匣侧板内的通气道一端自匣侧板顶部与大气连通，另一端与位于匣底板内的通气道连通。