[实用新型]一种用于减小大体积混凝土内外温差的系统

说明书

本实用新型公开了一种用于减小大体积混凝土内外温差的系统，包括导热管和降温装置，所述导热管包括气阀门和气胀管，所述降温装置包括多根水管和水泵；所述气阀门设置于气胀管上，所述气胀管设置于待浇筑的大体积混凝土的钢筋骨架内部，且所述气阀门以及气胀管的两端均需暴露于待浇筑的大体积混凝土的钢筋骨架外部；所述多根水管分别连接着已完全硬化的大体积混凝土上的多个通孔，使多根所述水管与大体积混凝土上的多个通孔依次连通形成一条冷却水通道，且该冷却水通道的一端连接着水泵，另一端连接着蓄水池，所述水泵放置于蓄水池中。实现了导热管的回收利用，使冷却水在混凝土自身的通孔内循环，对混凝土内部起养护作用。

技术领域

本实用新型涉及大体积混凝土的浇筑技术领域，具体为一种用于减小大体积混凝土内外温差的系统。

背景技术

传统的大体积混凝土浇筑时均采用铸铁管作为导热管，埋设于混凝土内，通过注水循环散热，降低混凝土内部温度，减小混凝土内外温差，保证混凝土不出现由于温差过大而产生裂缝。然而铸铁导热管往往在施工完成后无法取出，永久性的留在混凝土中，后期通过注浆封堵，无法回收；由于铸铁导热管自身材质的原因，使铸铁导热管在搬运过程中需要大量的人力物力，增加了运输成本，从而增加了施工成本；且铸铁导热管在施工现场也会占用大量的施工场地，从而给大体积混凝土的浇筑带来不便。

实用新型内容

针对上述现有技术中铸铁导热管的不足，发明人进一步的设计研究，将高弹橡胶定做成长条形管道，并在长条形管道上安装气阀门，用于代替铸铁管，利用高弹橡胶具有的较强弹性和强度，使长条形气胀管充气后能膨胀至原管径的4～5倍。待大体积混凝土完全硬化后，对气胀管进行放气，由于气胀管放气后体积减小，使气胀管与混凝土自然分离，并将气胀管从大体积混凝土内部抽离完成回收，使大体积混凝土内部形成通孔，最后利用降温装置向大体积混凝土内部的通孔内不断的注入冷却水，实现大体积混凝土的内部降温，减小混凝土内外温差，保证混凝土不会出现由于温差过大而产生裂缝。

具体的，本实用新型提供了一种用于减小大体积混凝土内外温差的系统，包括导热管和降温装置，所述导热管包括气阀门和气胀管，所述降温装置包括多根水管和水泵；所述气阀门设置于气胀管上，所述气胀管设置于待浇筑的大体积混凝土的钢筋骨架内部，且所述气阀门以及气胀管的两端均需暴露于待浇筑的大体积混凝土的钢筋骨架外部；所述多根水管分别连接着已完全硬化的大体积混凝土上的多个通孔，使多根所述水管与大体积混凝土上的多个通孔依次连通形成一条冷却水通道，且该冷却水通道的一端连接着水泵，另一端连接着蓄水池，所述水泵放置于蓄水池中。

进一步的，所述气胀管充气后为长条形。

进一步的，所述气胀管为充气膨胀管，所述气胀管材质为高弹橡胶。

进一步的，所述气阀门为载重汽车的轮胎气阀门。

本实用新型的工作原理：

在待浇筑的大体积混凝土的钢筋骨架内部直线固定充气完成的气胀管，保证气阀门以及气胀管的两端均暴露于待浇筑的大体积混凝土的钢筋骨架外部，待浇筑的大体积混凝土完全硬化后，对气胀管进行放气，使气胀管与混凝土自然分离，抽离气胀管，使大体积混凝土的内部形成通孔，利用多根橡胶水管将大体积混凝土内部的多个通孔依次连通，并与蓄水池形成循环回路，通过水泵的工作使蓄水池内的冷却水与大体积混凝土实现热量交换，从而减小混凝土内外温差，保证混凝土不会出现由于温差过大而产生裂缝。

本实用新型的有益效果：

本实用新型导热管的利用，使气胀管放气后能与完全硬化的大体积混凝土自然分离，方便放气后的气胀管从大体积混凝土中抽离，使完全硬化的大体积混凝土内形成通孔，并实现导热管的回收再利用，节约了施工成本，使冷却水在大体积混凝土自身的通孔内循环，冷却水直接与混凝土体接触，不仅降温效果更好，而且能够对混凝土内部起到养护作用，对提高混凝土整体的早期强度有显著作用。而传统的导热管是在金属管内循环冷却水，冷却水和混凝土不接触，只能起到降温作用。