[实用新型]一种钢渣粉磨系统

说明书

本实用新型公开了一种钢渣粉磨系统，属于钢渣利用技术领域。本实用新型包括：辊压机、除铁器、动静态组合选粉机、钢渣立磨，所述辊压机、除铁器、动静态组合选粉机和钢渣立磨之间通过钢渣输送系统输送钢渣或粉碎的钢渣；本实用新型首先通过辊压机挤压的方式使钢渣粉碎并释放铁颗粒，经过除铁器除铁后，粉碎的钢渣由动静态组合选粉机分选，比表面积未达到要求的返回辊压机再次挤压粉碎，比表面积达到要求的作为半成品进入钢渣立磨，进一步粉碎成为成品。本实用新型提供了一种钢渣粉磨新工作流程，把立磨的高产节能和辊压机的高产稳定除铁功能结合起来，高产低耗，质量可控，系统操作简便，维护检修方便，经济效益十分显著。

技术领域

本实用新型属于钢渣利用技术领域，更具体地说，涉及一种钢渣粉磨系统。

背景技术

钢渣是钢铁厂炼钢时产生的废渣，其产生率一般为粗钢产量的8％～15％左右，2012年全世界排钢渣量约为1.8亿吨。我国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢渣的处理和资源化利用也越来越受到重视。钢铁渣磨细作水泥混合材和混凝土掺合料是钢渣高价值资源化利用的主要途径，试验研究表明，在钢铁渣比表面积达到400m²/kg以上，其中钢渣掺量在20％～30％时，钢铁渣粉活性指数可达到S95级要求；钢渣粉掺量在40％～50％时，钢铁渣粉活性指数可以达到S75级要求。但由于本身活性较低、制备成本较高的原因制约了钢渣粉的推广应用。

目前钢渣粉磨系统主要有三种：球磨机系统、辊压机粉磨系统、立磨终粉磨系统。球磨机系统运转率高、水泥颗粒形貌优、产品质量好，但粉磨效率低、能耗高、产量低。辊压机粉磨系统为闭路循环系统，钢渣需要多次循环才能到达需要的比表面积，这就导致粉磨效率不高，能耗高。立磨终粉磨系统粉磨效率高、单位电耗低，但由于钢渣中含有大量的金属颗粒，由于被包裹住，本身不易被除铁器去除，大量的金属颗粒进入磨机，导致立磨的粉磨效率、产量及成品质量降低，加剧研磨体的损耗，破坏立磨的稳定性，减少磨机的使用寿命。以上三种模式还有个共同的不足：钢渣在粉磨出后还要再进其他设备与矿粉混合，以满足活性指数。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢渣粉磨系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢渣粉磨系统，包括：辊压机、除铁器、动静态组合选粉机、钢渣立磨，所述辊压机、除铁器、动静态组合选粉机和钢渣立磨依次通过输送系统连接；首先辊压机通过挤压的方式使钢渣粉碎并释放铁颗粒，经过除铁器除铁后，粉碎的钢渣输送至动静态组合选粉机分选，比表面积未达到要求的输送回辊压机再次挤压粉碎，比表面积达到要求的作为半成品输送入钢渣立磨，进一步粉磨成为成品。

进一步地，所述的钢渣粉磨系统还包括：钢渣仓、棒阀、皮带秤、输送皮带机、提升机；所述钢渣仓下方设置棒阀，棒阀下方设置皮带秤，皮带秤下方设置输送皮带机，输送皮带机与提升机下端对接，提升机上端与动静态组合选粉机对接；钢渣从钢渣仓通过棒阀放出由皮带秤计量，然后由输送皮带机送进提升机，再由提升机送入动静态组合选粉机筛选，比表面积未达到要求的返回辊压机再次挤压粉碎，比表面积达到要求的作为半成品进入钢渣立磨，进一步粉碎成为成品。

进一步地，在动静态组合选粉机和辊压机之间还设置有稳流仓，由稳流仓控制钢渣进入辊压机挤压粉磨的流量。

进一步地，在动静态组合选粉机和钢渣立磨之间设置有收尘器、输送斜槽、矿渣堆场、钢渣粉堆场、皮带秤、入磨皮带机，所述动静态组合选粉机与收尘器相连，所述收尘器下方设置输送斜槽，所述输送斜槽终端与钢渣粉堆场相连，所述矿渣堆场和钢渣粉堆场下方分别设置有皮带秤，所述皮带秤对接入磨皮带机，所述入磨皮带机对接钢渣立磨；由动静态组合选粉机分选出半成品抽入收尘器，由收尘器通过输送斜槽送入钢渣粉堆场，由皮带秤控制矿渣堆场及钢渣粉堆场中的物料输送到入磨皮带机的量，由入磨皮带机将物料最终送入钢渣立磨。

进一步地，在入磨皮带机和钢渣立磨之间设置有螺旋给料机，用于掺混物料。